金属的力学性能与结构导论.ppt

第一章 机 械 工 程 概 论 Introduction to mechanical engineering 金属的结构 —— 实际金属的晶体结构 金属的结晶 结晶过程： 金属由液态转变为固态的凝固过程，即内部原子由不规则排列转变到规则排列，形成晶体结构的过程； 热分析法： 测量金属结晶温度的常用方法； 将熔融液态金属置于坩埚缓冷，冷却中记录一定时间间隔的温度，直到凝固完毕，并绘制时间-温度曲线； 热分析法装置 冷却曲线： 热分析法得到的时间-温度曲线，即金属的冷却曲线； 金属的结晶 —— 冷却曲线的解读 金属的结晶 图中温度高于Tm的阶段为液态金属，随着热量逐渐向外界散失，温度不断下降； 温度降到Tm时开始结晶，结晶时放出结晶潜热，与冷却时散失的热量互相平衡，故保持恒温不变，直到结晶完毕； 结晶完成后只有热量不断散失，故温度又开始下降，冷却直至室温。 —— 过冷现象 金属的结晶 概念： 实际结晶温度低于理论结晶温度的现象； Tm是每种纯金属都有的平衡结晶温度（或理论结晶温度）； 而金属实际结晶是在低于Tm的Tn时，才开始并有效进行； 实际结晶温度与理论结晶温度的差值 过冷度 其大小与冷却速度有关，冷却速度愈大，实际结晶温度就越低，过冷度也愈大；反之亦然。 —— 纯金属的结晶过程 金属的结晶 概念： 晶核形成 + 晶核长大 实验证明，液态金属中总是存在着许多类似于晶体中原子有规则排列的小集团，即近程有序； 理论结晶温度以上时，液态金属原子热振动激烈，原子间距较大结合力弱，故近程有序很不稳定，时聚时散； 降至理论结晶温度以下，大于一定尺寸的原子集团才会稳定下来，率先形成一些极小的晶体作为结晶核心，即晶核； —— 纯金属的结晶过程 金属的结晶 形核方式 非自发晶核： 依靠悬浮在液体金属中难熔杂质或有意加入的固态微粒形成的晶核； 自发晶核： 液态金属自身产生的晶核； 晶核不断吸附周围原子，使其按一定规律附着在晶核上； 同时，液态金属不断产生新晶核，不断长大吸附剩下原子； 晶核长大后即成为晶粒，相邻晶粒之间自然形成晶界； 以上过程一直进行到液态金属全部消失为止。 —— 纯金属的结晶过程 金属的结晶 —— 纯金属的结晶过程 金属的结晶 概念： 晶核形成 + 晶核长大 晶核长大初期，其内部原子规则排列，其外形也比较规则； 晶核逐渐长大，形成晶体的棱边和顶角，由于该处散热条件优于其它部位等原因，故棱边与顶角处优先长大； 其生长方式象树枝一样，先长出干枝(一次晶轴)，再长出分枝(二次晶轴)，依此类推； 晶轴不断增长的同时，也长大变粗，直到所有晶轴间隙都被填满，结晶便告完成；一个枝晶长大最后成为一个晶粒。 以这种方式形成的晶体，称为树枝状晶体，简称为枝晶。 枝晶长大方式示意图 金属结晶过程视频 —— 纯金属的结晶过程 金属的结晶 —— 晶粒大小及其控制 金属的结晶 晶粒度： 即晶粒之大小的等级，常用单位体积内晶粒数目Z或晶粒的平均直径来表示； 晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，晶界面积也越大，金属的变形抗力就大，变形也均匀，应力集中也有所缓和； 金属的强度，硬度较高，塑性与韧性也明显改善； 下表说明了晶粒大小对纯铁力学性能的影响。 —— 晶粒大小及其控制 金属的结晶 晶粒大小对纯铁力学性能的影响 50.7 66 270 1.6 48.8 58 268 2.0 39.5 45 216 2.5 30.6 34 184 7.0 δ (%) σs (MN/m2 ) σb (MN/m2) 晶粒平均直径(μm) —— 晶粒大小及其控制 金属的结晶 晶粒数目Z的影响因素： 为提高力学性能，必须了解影响晶粒数目、大小的因素及控制方法： 形核率： 单位时间内，单位体积中所形成的晶核数目，N； 晶核长大速度： 晶核成长的快慢，G； ∝ N/G值越大，晶核长大越慢，形成越多，晶粒就越细小。 —— 晶粒大小及其控制 金属的结晶 细化晶粒的途径： —— 增大过冷度： 随过冷度ΔT的增加，金属结晶时形核率N与增长率G增大； N的增长速度大于G的增长速度，故增加过冷度可增大N/G值，使单位体积中晶粒数目Z增多，即晶粒变细； ΔT很大时，N与G随其增大而锐减，因ΔT很大时，实际结晶温度已很低，液体中原子扩散速度迅速降低，造成结晶困难。 实际的生产中，液态金属在远未达到这种过冷度前早已结晶完毕！ 过冷细法只适合于尺寸较小铸件！ 大型铸件，很难获得较大的ΔT ，而且冷速过大往往导致铸件开裂而造成废品！ —— 晶粒大小及其控制 金属的结晶 —— 晶粒大小及其控制 金属的结晶 细化晶粒的途径： —— 变质处理： 概念： 结晶前，加入一些细小变质剂作为非自发晶核，使结晶时形核率N增加或增长率G降低，从而达到细化晶粒的目的； 实例： 钢水中加入钛、硼、铝等 铸铁水中加入硅、钙等