金属基复合导论.ppt

9. 金属基复合材料 《青春依然，再见理想》 9.1 金属 9.2 金属基复合材料 9.3 金属基复合材料的发展 金属基复合材料的例子可追溯到古文明时期。在土耳其发现的公元前7000年的铜锥子，它是经过反复拓平与锤打研制成的。在这个过程个，非金属夹杂物被拉长； 弥散强化金属材料始于1924年，铝/氧化铝粉末烧结，得到金属基复合材料。 金属基复合材料真正的起步是在20世纪50年代末或60年代初。美国国家航空和宇航局(NASA)成功地制备出钨丝增强的Cu基复合材料，成为金属基复合材料研究和开发的标志性起点。 9.3 金属基复合材料的发展 随后，对纤维金属基复合材料的研究在20世纪60年代迅速发展起来。主要的力量集中在以钨和硼纤维增强的铝和铜为基体的复合体系。 在这种复合材料里，基体的主要功能在于把载荷传递和分配给纤维。增强体的体积分数一般都很高(约40％-80％)，得出的轴向性能都很好，因而基体的组织与强度似乎是次要的。 9.3 金属基复合材料的发展 关于连续纤维增强的复合材料的研究在70年代里有点滑坡，主要归咎干该材料的昂贵价格和受生产制造的限制。 涡轮发动机的各个部件对于高温高效性材料的不断需求，触发了对金属基复合材科特别是钛基材料的广泛兴趣的复苏。 由于金属基复合材料具有极高的比强度、比刚度，以及高温强度，首先在航空航天上得到应用，今后也将在航空航天领域占据重要位置。 随后，在汽车、体育用品等领域也得到了应用，特别是晶须增强复合材料和颗粒增强复合材料在日本的民用领域得到较好的应用。 9.4 金属基复合材料的制造工艺 金属基复合材料是怎么得到的？？？ 9.4 金属基复合材料的制造工艺 缠绕鼓(基体箔材)?纤维定向定间距缠绕 ?涂敷聚合物粘结剂定位。 (2)等离子喷涂纤维/基体箔材先驱（预制）带（板） 纤维定向定间距缠绕 ? 等离子喷涂基体粉末定位。 (3)物理气相沉积法纤维/基体复合丝 采用物理气相沉积（PVD）手段将基体金属均匀沉积到纤维表面上，形成纤维/基体复合丝。 (4) 粉末法纤维/基体复合丝 金属基体粉末与聚合物粘接剂混合制成基体粉末/聚合物粘接剂胶体； 将纤维通过带有一定孔径的胶槽，在纤维表面均匀地涂敷上一层基体粉末胶体，干燥后形成一定直径的纤维/基体粉末复合丝。 要求聚合物粘接剂在真空状态的低温下能够完全挥发。 (5) 熔池法纤维/基体复合丝 (5) 熔池法纤维/基体复合丝 1）固态法： 真空热压扩散结合、超塑性成型 / 扩散结合、模压、 热等静压、粉末冶金法。 2）液态法： 液态浸渗、真空压铸、反压铸造、半固态铸造。 3）喷射成型法： 等离子喷涂成型、喷射成型。 4）原位生长法。 （1）真空热压扩散结合 9.4.2 金属基复合材料制备工艺—固相法 （3）粉末冶金法 （3）粉末冶金法 粉末冶金工艺过程 (2) 半固态复合铸造（Semisolid Slurry Casting） (3) 喷射成型法（Ospray，Spray Co-deposition） (4) 无压浸渗法（Lanxide法） 将增强剂预制体放入同样形状的陶瓷槽中，铝合金坯料放在预制体上。 在流动氮气的气氛下，加热至800? 1000?C时，铝合金熔化并自发渗入预制体内，氮气与铝反应生成AlN。控制氮气流量、温度和渗透速度，可控制AlN的生成量。 AlN起到提高复合材料刚度、降低热膨胀系数的作用，但强度较低。这是一个低成本的制备工艺。 增强相从基体中直接生成，生成相的热力学稳定性好，不存在基体与增强相之间的润湿和界面反应等问题，基体与增强相结合良好，较好的解决了界面相容性问题。 从增强体角度看 金属基复合材料分为两大类 纤维增强金属基复合材料 颗粒、晶须增强金属基复合材料 纤维增强金属基复合材料 金属的熔点高，故高强度纤维增强后的金属基复合材料（MMC）可以使用在较高温的工作环境之下。 常用的基体金属材料有铝合金、钛合金和镁合金。 金属基粒子复合材料又称金属陶瓷，是由钛、镍、钴、铬等金属与碳化物、氮化物、氧化物、硼化物等组成的非均质材料。 碳化物金属陶瓷作为工具材料已被广泛应用，称作硬质合金。硬质合金通常以Co、Ni作为粘结剂，WC、TiC等作为强化相。 常用硬质合金的分类与牌号 9.6 金属基复合材料的界面和界面设计 1、金属基复合材料的界面 第一类界面（互不反应亦不溶解）： 界面微观是平整的，而且只有分子层厚度。界面除了原组成物质外，基本不含其它物质。 第二类界面（互不反应但相互溶解）： 基体与增强相经过扩散