金属切削机床及刀具导论.ppt

滚齿机广泛用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮，又是唯一能加工蜗轮的齿轮加工机床。 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 2、滚齿机 3.8.1 齿轮加工机床 滚齿过程 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 3.8.1 齿轮加工机床 （1）滚齿原理 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮的。滚齿的过程相当于一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程。将这对啮合传动副中的一个螺旋齿轮齿数减少到1～4个齿，其螺旋角很大而螺旋升角很小，就转化成蜗杆。再将蜗杆在轴向开槽形成切削刃和前刀面，各切削刃铲背形成后刀面和后角，再经淬硬、刃磨，制成滚刀。滚齿时，工件装在机床工作台上，滚刀装在刀架的主轴上，使它们的相对位置如同一对螺旋齿轮相啮合。用一条传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，对单头滚刀， 刀具旋转一转，强制工件转过一个齿，则滚刀连续旋转时就在工件表面加工出共轭的齿面，若滚刀再沿与工件轴线平行的方向作轴向进给运动，就可加工出全齿长。 3.8.1 齿轮加工机床 螺旋齿轮啮合 蜗杆蜗轮传动 齿轮滚刀 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 （1）滚齿原理 3.8.1 齿轮加工机床 滚切直齿圆柱齿轮时所需的运动 （1）滚刀的旋转运动 （2）展成运动 （3）轴向进给运动 轴向进给是齿坯转一转时，滚刀沿齿坯轴向进给的距离。 滚齿时径向切深可在一次垂直进给后，由手摇移动工作台控制，小模数齿轮通常可以一次进给至全深，大、中模数齿轮，可分几次进给至全深。 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 3.8.1 齿轮加工机床 滚齿加工的工艺特点 ①加工精度高 ——可加工8～7级精度齿轮。 ②生产率高——连续切削，无辅助时间损失。 ③刀具通用性强 模数和压力角相同而齿数不同的齿轮都可以加工。 不能加工内齿轮、扇齿轮和相距很近的双联齿轮。 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 3.8.1 齿轮加工机床 加工直齿圆柱齿轮的成形运动必须包括形成渐开线齿廓的展成运动和形成直线形齿线的运动。 换置机构 ① 范成运动传动链 包括由点4至点5，点6至 点7的固定传动比传动以及点5至点6传动比可变换的换置机构，属内联系传动链。 ② 主运动传动链 由点1至点4，属外联系传动 链。 ③ 轴向进给运动传动链 工件—7— 8 — —9—10—刀架升降丝杠—刀架，是外联系传动链 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 （2）直齿圆柱齿轮滚齿传动原理 3.8.1 齿轮加工机床 为了形成螺旋线齿线，在滚刀作轴向进给运动的同时，工件还应作附加旋转运动B22，而且这两个运动之间必须保持确定的关系：滚刀移动一个工件螺旋线导程时，工件应准确地附加转过一转。 刀架—12—13— uy —14—15—[合成]—6—7—8—9—工作台， 属内联系传动链。 滚切斜齿圆柱齿轮传动原理图 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮相比，其端面上齿廓是渐开线齿形，而齿长方向不是一条直线，是螺旋线。因此，在滚切斜齿圆柱齿轮时，除需要有展成运动，主运动和轴向进给运动以外， （3）斜齿圆柱齿轮滚齿传动原理 3.8.1 齿轮加工机床 齿廓的形成方法及成形运动与加工圆柱齿轮是相同的，但齿线是当滚刀切至全齿深时，在范成齿廓的同时形成的。 滚齿时，要求在切削部位滚刀的螺旋线方向与工件齿长方向一致，这是沿齿向进给切出全齿长的条件。因此加工前要调整滚刀的安装角。 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 (4) 滚切蜗轮的传动原理柱齿轮的传动原理 (5) 滚刀的安装 3.8.1 齿轮加工机床 滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱渐开线齿轮最常用的刀具 滚刀的基本蜗杆 齿轮滚刀具有蜗杆的形状，一般采用两种近似的齿形滚刀： 一种是阿基米德基本蜗杆的阿基米德滚刀； 一种是用法向直廓基本蜗杆的法向直廓滚刀。 工具厂一般都是阿基米德滚刀。 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 知识点补充：齿轮滚刀 螺旋滚刀加工直齿圆柱齿轮安装角 (a)右旋滚刀滚切直齿轮； (b) 左旋滚刀滚切直齿轮 下图为螺旋滚刀加工直齿圆柱齿轮的安装角δ——滚刀轴线与齿轮毛坯端面的夹角，滚刀位于工件前面，从几何关系可知，滚刀安装角。ω滚刀的螺旋升角 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 滚切斜齿圆柱齿轮时也和滚切直齿圆柱齿轮一样，应使滚刀螺旋线方向准确地与被加工齿轮的齿向一致，因此加工前要按此要求调整滚刀的安装角。 用滚刀加工斜齿圆柱齿轮时，由于滚刀和工件的螺旋方向都有左、右方向之分，共有四种不同的组合。则有 当被加工的斜齿轮的螺旋线方向相反时取“+”号，方向相同时取“-”号。 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 知识点补充：齿轮滚刀 螺旋滚刀加工斜