FMEA Train2009.ppt

FMEA简史 50年代初，美国格鲁曼(Grumman)公司第一次把FMEA思想用于战斗机操纵系统的设计分析，取得较好成绩； 正式应用FMEA技术是在60年代中，是航天工业的一项革新； 70年代中，美国公布了FMEA军用标准MIL-STD-1629，80年又改版为MIL-STD-1629A； 85年国际电工协会（IEC）公布了FMEA的国际标准IEC812。该标准被我国等同采用：GB7826-1987《系统可靠性分析技术，失效模式和效应分析（FMEA）程序》。 FMEA的目的 FMEA定义 FMEA的时间性 品质杠杆 FMEA的应用范围和关注焦点 情形1：新产品，新技术或新过程： FMEA的范围是全部设计，技术或过程 FMEA的应用范围和关注焦点 情形2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有FMEA）。 FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改，由于修改可能产生的相互影响以及现场的历史情况。 FMEA的应用范围和关注焦点 情形3：将现有的设计或过程用于新的环境，场所或应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。 FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。 小组的努力 FMEA分析的主观性 FMEA经验的继承性 FMEA将所有吸取过的重大的“教训”（如高的保修费用以及召回，不合格品，顾客抱怨等）作为识别失效模式的输入。 FMEA是动态文件，始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。 相关定义 – 失效模式 失效模式（Failure Mode）是指失效的表现形式。 注：这是相对于给定的规定功能，失效产品的一种状态。如材料的弯曲，断裂，零件的变形，过度耗损，电器的短路，开路，设备的安装不当等。 相关定义 – 失效影响 失效模式对产品的使用，功能或状态所导致的结果叫“失效影响”（Failure Effect）。 注：失效影响一般分为局部的，高一层次的和最终影响三级。 相关定义 – 失效原因 引起失效的设计，制造或使用阶段的有关事项叫“失效原因”（Failure Cause）。 例如：把器件的容许瞬间负载当作容许常值负载使用的不正确设计；未采用多芯焊丝而使用了超过储存保证期的松香进行电焊接；未按静电保护要求进行操作…，等等。 相关定义 – 后果分析 后果分析（Effect Analysis）指的是一种失效模式若发生会给顾客带来的危害性（Criticality）有多大。 注：危害性包含有三层意思，并且都需设法定量化： 失效模式所产生后果的严重度（Severity） 失效模式的起因发生的频度（Frequency of Occurrence） 失效模式的起因不可探测的程度（Likelihood of Detection） 失效原因,失效模式,失效影响的相互作用系统 FMEA的分析步骤 Step 1确认分析对象 确认分析对象 有关资料 规格：即产品的用途、规格参数、寿命、限制条件等 使用条件： 环境条件：包括使用、保存、启动、停机时的温度、湿度、噪音、射线、振动、压力等 使用条件：包括启动和停止次数、启动时间、连续运转时间、操作步骤、操作者水准等 可靠性、维护性：包括利用率、可靠性、维护性、保养和操作人员的技术水准等。。 文件和资料：包括系统图、结构图、动作顺序、操作指导书、失效排除、工序要求 、工序注意事项、类似产品失效项、工序失效项目等。 法律上的要求 产品使用，制造等过程中产生的法律上的限制。 Step 2制作方框图 制作方框图 为了确定分析对象的分析层次，可采用方框图。 方框图的制作方法： 在功能方块中只写入一种功能 将各功能方块尽量放在相同的分析层次上 据功能的连续性／重复性，以串联／并联方式表达 确定分析层次，以可指明失效模式的层次为主 FMEA框图示例 产品设计框图练习 Step 3失效模式 失效模式 常见失效模式（1） 功能方面常见的失效模式 常见失效模式（2） 常见失效模式（3） 电气类失效模式 常见失效模式（4） 1，理解目标产品 理解目标产品的目的是从消费者／使用者的观点来观察产品，观察的项目如下： 产品规格、使用环境和使用条件； 产品功能、性能、构造等； 产品安全性、经济性等； 产品操作和维护保养要求。 2，收集失效模式 收集失效模式是从各种渠道收集、整理相关产品已有和预计的失效种类。方式如下： 针对性地收集目标产品以往的失效种类； 通过脑力激荡法列举已有和可能的失效种类； 搜集同类公司相关产品的已有失效种类； 参考通常可能的失效模式，列举目标产品的失效模式； 通过调查分析失效发生原理来预测可能的失效。 3，FMEA分析体制建立 FMEA分析是一项较为复杂的系统工程，一般需进行团队作战。团队组建要求如下： 可将一个系统的FMEA分析分为几个子系统，每个子系统划归