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《机械制造技术基础》学习指导 （倪小丹,杨继荣等.机械制造技术基础.北京:清华大学出版社,2007） （2008.12.30） 第一部分 基础知识 第一章 机械制造技术概论 一、机械加工基本概念 1．工件表面成形原理：所有机械零件的表面，都是由一些基本几何表面形成的（如平面、圆柱面、圆锥面等），而这些基本几何表面都属于“线性表面”，即由一条母线沿着另一条导线运动而形成。母线和导线统称为发生线。 2．工件表面成形方法：要使工件表面成形，需要借助于一定形状的刀具切削刃以及刀具与工件之间的相对运动来形成两条发生线。在机床上形成发生线的方法有四种：轨迹法、成形法、相切法、展成法 3．成形运动 (1)直接参与表面的成形过程、使其在工件上形成几何表面的刀具与工件之间的相对运动称为成形运动 (2)分类：按其作用不同，成形运动分为主运动和进给运动两种；按其组成不同，成形运动分为简单成形运动和复合成形运动。 4．切削用量：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度） 二、机械加工工艺系统 1．工艺系统和工艺装备 (1)工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称为工艺系统 (2)工艺装备：在机械加工中使用的各种机床、夹具、刀具、量具以及辅助工具统称为工艺装备。 2．机床分类及型号 (1)划分原则：按照类（12类）——组（每类10组）——系（每组10系）划分 (2)机床型号： 3．机床的传动原理 (1)机床传动链：组成传动联系的一系列传动件称为传动链 (2)机床三个基本部分：执行件、运动源、传动装置 (3)定比传动装置和换置机构、内联系传动链和外联系传动链 4．典型机床工艺范围：在机床上可以完成的工序种类、能够加工的零件类型、使用的刀具、所能达到的加工精度和表面粗糙度、适用的生产规模等称为机床的工艺范围，如车削、铣削、钻削、刨削、镗削、磨削等加工。 5．刀具常用材料：高速钢（如W18Cr4V）、硬质合金（YG类、YT类、 3．设计基准：在产品或零件图上使用的基准 4．工艺基准：在加工和装配等工艺过程中使用的基准 5．工序基准：在工序图上使用的基准（即在工序图上用来规定所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准） 6．定位基准：工件在机床或夹具中占有正确位置时所使用的基准。 四、六点定位定则 1．定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。 2．夹紧：工件定位后，使其在加工过程中保持位置不变。500~800℃） 第三章 工艺规程设计 一、工艺过程基本概念 1．生产过程和工艺过程 (1)生产过程：机械产品的生产过程是将原材料或半成品转变为产品的全过程。 (2)工艺过程：在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、性能以及相对位置关系的过程。 (3)机械加工工艺过程：采用各种机械加工方法，使零件从毛坯的过程2．工艺过程的组成 工序、安装、工位、工步、走刀 3．生产类型及其工艺特点 生产纲领、生产类型、工艺特征 4．经济加工精度 在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，合理的工时定额），所能保证的加工精度。 二、毛坯的选择 1．毛坯的种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件、冷挤压件、粉末冶金 2．毛坯制造方法：铸造、锻造、焊接、冲压、烧结3．工艺尺寸链计算 (1)极值法计算公式：封闭环公差（T(）、封闭环上偏差（ES(T()）、封闭环下偏差（EI(T()） (2)工艺尺寸链：首先按加工顺序将间接获得的尺寸作为封闭环，然后从封闭环的任一端开始顺序查找有关尺寸直至封闭环的另一端以组成封闭的尺寸链环，最后根据计算公式计算得到所求组成环（含封闭环）的尺寸和公差。 第四章 机械加工精度与表面质量 一、加工精度与加工误差 1．加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。加工精度是零件图上以公差T的数值给定的，是一个确定值。 2．加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。加式误差是零件加工后的实际测得的偏离值(，是一个变化值。 3．工艺系统原始误差：由于零件加工是在工艺系统中完成的，而工艺系统的各种误差都会不同程度反映为加工误差，所以把工艺系统误差称为原始误差（工艺系统的误差是“因”，零件的加工误差是“果”） 4．误差敏感方向：当原始误差方向与工序尺寸方向相同时，引起的加工误差为最大，该方向称为误差的敏感方向，与之垂直的方向称为误差的非敏感方向。 二、工艺系统的几何精度对加工精度的影响 1．加工原理误差：采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 2．机床误差 (1)机床导轨导向误差：机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度称为导轨导向误差，包括导轨在水平面内的直线度、导轨在垂直面内的直线度、前后导轨的平行度、导轨对主轴回转轴线