玻璃钢异常案例辩析.ppt

原要求加厚是多少厘米？ * 海创玻璃钢异常案例分析交流会 模具 外形尺寸 产品厚度 产品内外表面 切割 打磨除蜡 组装 表面细补 油漆颜色 涂层厚度 附着力 产品外观 A 制作 C 喷漆 B 组装 制作 异常：一套600*600*1000变色龙图纸要求门板长800mm，实测593mm，与图纸不符。 原因：员工没看图纸。 制作 异常：600*600*4000方柱上下两节边角直线度不直，下节比上节宽10mm左右。 原因：合模处没夹紧。 制作异常：一件800方柱下节套接位置分层 原因：1、树脂用量不足，铺层未压密实 2、由于空气潮湿玻璃纤维沾有水分 3、使用了非增强型浸润剂处理的玻纤布 4、石蜡处理的原丝未经脱蜡处理 5、成型操作中第一层完全固化后，才进行第二层的糊制 解决方法： ①玻璃纤维织物，应尽量选用增强型浸润剂处理过的原丝，如含蜡的需经脱蜡处理，玻璃纤维织物中如含有水分，必须经过烘干处理。 ②糊制时要控制足够的胶液用量，并用力涂刷使铺层密实，赶尽气泡。 ③如采用分层固化方法，不宜等到第一层铺层固化完全后，再糊制第二层。 制作 异常：一件美化圆柱，在表面起了一个直径60mm,长度120mm的气泡 。 原因：树脂未能完全浸透毡布 ，没有用铝棍压实 。 1、空气或溶剂夹杂在胶衣层内或铺层料之间 2、在水中浸泡后 3、玻璃纤维潮湿 解决方法： ①施工时应充分压实，使纤维在树脂之间充分浸润。 ?纤维必须干燥，固化剂和促进剂必须分散均匀。 制作 异常：一件600方柱门板缺损。 原因：员工脱模不当所致；模具的使用寿命。 制作异常：一件600方柱上节多处出现沙孔。 原因：1、在凝胶前小气泡进入胶衣层 2、模具表面有灰尘， 3、在添加阻燃树脂时，因粘度过高，加入的溶剂挥发留下了针眼。 解决方法： ①成型制品时要用浸渍辊赶走气泡 ②在树脂中适当加入消泡剂，如硅油等。 ③控制工作环境条件，周围不宜湿度过高，温度也不宜过低。 ④催化剂用量不宜过多，避免过早地凝胶而产生气泡。 ⑤增强材料不宜受潮，若受潮后需经过干燥处理。 ⑥保持模具表面的清洁 制作 异常：一件600*3000方柱下节套接位厚度实测3.2mm。标准4mm 原因：套接位没加厚。 组装 异常：一件600方柱边角未打磨平整。 原因：员工质量意识不足。 组装 异常：一件600方柱空边。 原因：员工未修补合格。 组装 异常：一件600方柱除蜡不干净。 原因：打磨不仔细。 组装异常：一件600方柱上节边角出现裂纹。 原因：除蜡不干净，胶灰沾不紧，出现分离。 1、胶衣树脂层太厚，树脂选择或催化剂用量不当，苯乙烯过量，树脂固化不完全 2、加入过量的填料，产品设计不合理等 3、当层板受强烈冲击后，制品也会出现星状龟裂现象 解决方法：①胶衣层的厚度，应控制在0.3-0.5mm以内 ②脱模时采用木制槌敲击，并外裹橡胶层。 ③选用弹性胶衣树脂，且苯乙烯在胶衣中的用量不宜过大。 ④制品要固化完全，以保证产品有足够的刚度。 组装 异常：一件600方柱顶盖与柱身组装后缝隙约有8mm,标准2mm。 原因：方柱切割线不直。 喷漆 异常：利旧杆体喷漆后油漆起皮。 原因：利旧之前的油漆没打磨光滑。 喷漆 异常：3套710*710*6000方柱其中一个瓷片颜色与查勘表要求颜色有色差，查勘表要求瓷片颜色：494U ，实际与486U接近。 原因：看错色卡号。 喷漆 异常：爬梯一个面漏喷漆 原因：员工漏喷。 喷漆 异常：杆体测试附着力时，油漆直接成片撕掉。 原因： 1.油漆质量、配比； 2.喷漆工艺； 3.杆体沾有油性类物质； 4.打磨工艺 喷漆 异常：订单号：160726图纸要求套接位800mm不喷漆，实测只有385 mm。 原因： 杆体利旧前套接位没按图纸要求喷塑。 质量首先有两种含义 第一，产品的质量，即合格与否。 第二，生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理，是不是与企业设定的管理基准进行实施 。 广义的质量包括工作质量﹑服务质量﹑信息质量﹑制程质量﹑部门质量﹑人的质量（包括﹕工人﹑工程师﹑管理者）﹑制度质量﹑公司质量﹑目标质量等。 工作质量 工作质量是指企业达到质量标准,减少不合格品的数量所做的管理工作的水平与组织完善程度,也就是工作的优劣程度。 工作当中每一位员工要想确保自己的工作质量,就必须努力干好本职工作,把好每一个产品质量关,按照工作指示来完成每一道工序,发现问题及时报告,不得自作主张或置之不理。 品质是制造出來的,而非检验出來的 因此,工作质量的高低决定着产品质量的优劣程度,每个员工都必须意识到,次品和不合格品都是在生产过程中制造出来的,不是检查员(QC或QA)检查或抽样抽出来的,即产品质量的好坏与生产当中的每一个人