4、浇注系统设计资料.ppt

T8A或T10A， 热处理：50～55HRC 拉料杆与动模板（或推件板）： H9/f9（间隙应小于塑料的溢料值） 拉料杆固定部分：H7/m6 拉料杆材料及热处理 拉料杆配合要求 §7.4 浇注系统设计 浇口设计 作用 浇口是连接分流道和型腔的进料通道，是浇注系统的最远端 分类 限制性浇口 非限制性浇口 §7.4 浇注系统设计 限制性浇口 限制性浇口是指分流道与型腔间采用一段距离很短、截面很小的流道。 (1) 通过截面的突然变化，使塑料熔体流速增加，摩擦加剧，温度升高，黏度降低，提高流动性，有利于填充型腔； (2) 对多型腔模具，可调节浇口截面尺寸，以保证非平衡布置的型腔同时充满； (3) 型腔充满后，熔体在浇口处首先凝固，防止熔体倒流，保证型腔内熔料自由收缩固化成形，减小塑件内残余应力； (4) 便于浇注系统与塑件的分离，塑件上残留痕迹小。 但浇口尺寸过小会使压力损失增大，冷凝加快，补缩困难。 作用： §7.4 浇注系统设计 非限制性浇口 非限制性浇口是指塑料熔体从主流道直接进入型腔，是整个浇口系统中截面尺寸最大的部位。 §7.4 浇注系统设计 常用浇口形式及使用范围 直接浇口 浇口流程短，流动阻力小，进料速度快，有利于排除深型腔中的气体，容易成形。 优点 缺点 适用 浇口去处困难，遗留痕迹明显，浇口附近热量集中，冷却速度慢，内应力大，易产生变形、缩孔等缺陷。 大型、深腔、壁厚的壳体类塑件(如盆、桶等)，对各种塑料都适用，特别是黏度高、流动性差的塑料，但不宜成形平薄类塑件。 §7.4 浇注系统设计 侧浇口 优点 缺点 适用： 加工容易，可按需要合理选择浇口位置和调整尺寸大小；模具结构简单，只需采用二板模即可；去浇口容易，痕迹较小，对塑件外观影响小，适用于各种形状的塑件。 成形的塑件往往有熔接痕存在，注射压力损失大，对深型腔塑件的排气不利 适用于各种形状的塑件。 宽度b=1.5～5mm，厚度t=0.5～2mm(也可取塑件壁厚的l/3～2/3)，长l=0.7～2mm 经验取值 §7.4 浇注系统设计 点浇口 优点 ①对浇口位置限制较小，可自由选定； ②在多点进料或多型腔模具中，容易实现均衡进料； ③有利于薄壁、长流程和表面带精细花纹图案的塑件成形，降低浇口附近的残余应力； ④容易从塑件上自行拉断，几乎看不出浇口痕迹，容易实现脱模时的自动化。 §7.4 浇注系统设计 缺点 适用 ①必须采用三板模结构，增加了 模具结构复杂性； ②加工较困难； ③要求采用较高的注射压力。 适用于低黏度塑料(如ABS、聚乙烯等)和盒形及壳体类塑件。不利于高黏度塑料和壁厚塑件、平薄易变形的塑件。 §7.4 浇注系统设计 潜伏式浇口 优点 缺点 适用 开设在塑件内侧或外侧隐蔽部位，使浇口痕迹不影响塑件外形美观，模具结构简单 表面质量要求高、不允许留浇口痕迹的塑件，但对于较强韧的塑料则不宜采用。 制造困难、压力损失大 β=10°～20° 倾斜角α=45°～60° §7.4 浇注系统设计 * 南阳理工学院 模具设计与制造 南阳理工学院 分型面的形状 注射模中用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。 平直分型面；倾斜分型面；阶梯分型面； 曲面分型面； 瓣合分型面。 §7.3 分型面 分型面表示方法 模具分型时，若分型面两边模板都移动，用 表示； 若其中一方不动，另一方移动，用 表示； 箭头指向移动方向。 当有多个分型面时，应按开模先后次序依次标出A、B、 C 或标出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等字样， §7.3 分型面 分型面选择原则 使塑件能脱模 分型面要取在塑件的最大截面处 §7.3 分型面 有利于塑件脱模 动模设有推出机构，使塑件尽量留在动模一侧 §7.3 分型面 有利于保证塑件质量 （同轴度） 同轴度要求高的形状放在同一半模内 §7.3 分型面 有利于保证塑件质量 （尺寸精度） 高精度尺寸避开分型面影响 §7.3 分型面 有利于保证塑件质量 （外观质量） 选择在最大端面处 §7.3 分型面 有利于模具的排气 §7.3 分型面 有利于模具成型零件的加工 台阶分型面的加工比倾斜的型芯及推管的加工和定位容易 §7.3 分型面 三、分型面 有利于简化模具结构 尽量把侧向分型抽芯机构放在动模一侧 合理 不合理 三、分型面 有利于简化模具结构 使较长的型芯与开模方向一致，较短的型芯作侧面抽芯