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快速灰化法中灼烧时间20分钟与40分钟结果的比较 郑绍平 （南桐矿业有限责任公司 南桐选煤厂，重庆 万盛 400803） 摘 要：就快速灰化法中灼烧时间40分钟与20分钟做了一组试验，并进行了结果比较。认定就生产指导而言，试样重量为0.5±0.05克时灼烧20分钟是可行的。 关键词：快速灰化 灼烧 时间 结果 南桐选煤厂采用重介工艺分选南桐烟煤原煤，辅助以浮选方法处理煤泥，现年处理原煤90万吨。生产中除用γ射线在线快灰仪实时监控灰分外，还在正常生产1小时后每间隔30分钟在精煤皮带上采一次精煤样，送化验室用快速灰化法测定灰分。为更及时了解生产情况并指导生产，我们把快灰法（GB212-2000）中“关闭马弗炉门灼烧40分钟”改为“灼烧20分钟”，为比较“20分钟”法与“40分钟”法结果的差异，验证“20分钟”法结果是否真实有效，做了多组实验。 一、实验方法 1、快速灰化法 （GB212-2000） 在预先灼烧和称出重量（称准到0.0002克）的灰皿中，称取粒度为0.2mm以下的分析煤样1±0.1克（称准到0.0002克）。把灰皿连同煤样分三、四排预先放在耐热金属板或瓷板上。将箱形电炉加热到850℃。打开炉门，把放有灰皿的板缓慢推进箱形电炉，使第一排的煤样慢慢灰化。待5~10分钟后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度把二、三、四排灰皿顺序推进炉中炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）。关闭炉门，使其在815±10℃下灼烧40分钟。然后从炉中取出灰皿，先放在空气中冷却5分钟，再放在干燥器中冷却至室温称量。灰分小于15%时不进行检查性灼烧。 2、先进行系统准确度校正，再准确称量20个重量为0.5±0.05克分析煤样（称准到0.0002克），任意平分为十组，每组两个。一个高温灼烧40分钟，一个高温灼烧20分钟。根据标准（Ad 15%时，同一化验室允许误差为±0.2%，也不进行检查性灼烧）进行结果比较。 二、测定结果及整理 随机取4组试验附后 试验一 标样11108c 单位：% 2005-7-18 表1 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10次 平均 极差 20min 10.41 10.64 10.50 10.46 10.62 10.64 10.57 10.45 10.48 10.61 10.54 0.23 40min 10.44 10.56 10.39 10.61 10.51 10.46 10.40 10.46 10.38 10.58 10.48 0.23 标值 10.46 20min: 最大值10.64%,最小值10.41% 40min: 最大值10.61%,最小值10.38% 试验二 精煤样 单位：% 2005-8-2 表2 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10次 平均 极差 20min 10.58 10.66 10.42 10.37 10.45 10.50 10.42 10.49 10.61 10.48 10.50 0.29 40min 10.39 10.48 10.47 10.45 10.47 10.58 10.59 10.42 10.40 10.48 10.47 0.20 标值 10.47 20min: 最大值10.66%,最小值10.37% 40min: 最大值10.59%,最小值10.39% 试验三 精煤样 单位：% 2005-8-23 表3 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10次 平均 极差 20min 10.91 10.92 10.82 10.90 10.86 10.86 11.01 10.98 10.81 10.87 10.89 0.20 40min 10.88 10.78 10.77 10.88 10.92 10.80 10.93 10.87 10.74 10.78 10.84 0.19 标值 10.82 20min: 最大值11.01%,最小值10.81% 40min: 最大值10.93%,最小值10.74% 试验四 精煤样 单位：% 2005-9-15 表4 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10次 平均 极差 20min 11.44 11.32 11.36 11.31 11.33 11.26 11.30 11.32 11.28 11.28 11.32 0.18 40min 11.32 11.26 11.34 11.23 11.18 11.38 11.19 11.34 11.37 11.25 11.29 0.20 标值 11.26 20min: 最大值11.44%,最小值11.26% 40min: 最大值11.38%,最小值11.18% 注:精煤样用缓慢灰化法做重复测定,不超差的两次数据取平均值