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PPK的含义 　　PPK是上偏差 SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数。 　　PP（Performance Indies of Process）：定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达式为： 　　ppk：是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。 　　ppk是spc第二版中提到的新内容。（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序） 　　CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限： 　　CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限。 　　其实，公式中的K是定义分布中心μ与公差中心M的偏离度，μ与M的偏离为ε=| M-μ| 　　关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。” 所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制cpk和ppk区别PPK是过程性能指数，也就是说它所表示的是过程在过去一段时间内的表现。2 A/ m9 [. E: L8 G) I! e5 rCPK是过程能力指数，也就是说它所表示的是过程本身所具有的能力，是一种理想的状态下的指数。9 x( W K$ }. d i6 G三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江虽然两者都是依据过去所收集的数据计算出来的，但PPK为了获得过去一段时间内的过程的表现，考虑了所有数据之间的变差。而CPK则提出了子组内数据之间的变差（通过使用子组均值来剔除），仅考虑子组之间的变差。8 X: g( x6 ~. C$ ]8 j0 ]# U??y说得通俗一点，PPK和CPK的区别就好像是一个人的工作表现和工作能力之间的差别一样。 1、Cpk计算之前，一定要检查过程是否稳定。一般要求有100个数据，如果每个样本数是4的话，得到25个均值。每个子样和子样之间可以定期间隔时间，譬如1小时。连续取4个样本，计算均值。再隔1小时，再连续取4个……。通过极差控制图和均值控制图来检查过程是否稳定。如果稳定，计算得到的是Cpk。计算时候，标准差不是根据数据直接计算的。而是根据极差均值计算估计的标准差。对于特殊特性，要求大于等于1.33。/ v$ G: ?! i/ v q- G4 h$ A! a0 y??~# n* o+ x? ? 2、用上述方法得到数据，通过过程稳定检查，如果不稳定，要查明特殊原因，消除后从新再来。麻烦，或者，开始时候数据不可能那么多，于是，达到顾客同意，采用PPK。三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江5 O3 [- q9 r; U7 C, C+ G8 f$ _0 d v8 v L! A4 D1 C) Y? ? 3、PPK的计算不要求检查过程是否稳定。因为前面说的，这样时间很长。那么，不关是否稳定，就用这100个数据，或者，干脆中间就不间隔1小时了。就连续取100个数据。通过均方差方法计算得到标准差，计算Ppk。因为，PPK没有检查过过程是否稳定的，因为，为了保险，对特殊特性要求大于等于1.67。因为，PPK中可能有特殊原因引起变差，因此，不叫过程能力指数，叫过程性能指数。; T$ I( u$ I; q三维网技术论坛三维网技术论坛* |6 H0 e T! @3 k) S: m? ? 4、当过程稳定，Cpk又满足要求后，利用控制图来监视过程。过程实际运行有可能发生特殊原因，一旦发现，就要查明后消除它。使过程回到稳定。三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa5 `% y: M: `5 l9 x( i+ X# N, H, H# d) s? ? 5、这个时候要定期检查、计算Cpk。因为开始做过程能力研究的时候所计算得到的Cpk，只反映出过程中一部分普通原因引起变差（叫短期过程能力指数）。没有把所有普通原因引起变差反映进去。因此，当过程运行相当长一个时期以后，要求定期检查过程能力指数是否仍然还满足Cpk要求