离心机与无油干螺杆对比表(最终).docVIP

FSelliott离心式空气压缩机与无油干式螺杆压缩机对比 离心式空压机 无油干式螺杆机 1．结构 转子数 轴承数 三段压缩又有两组转子、6个轴承，特殊设计的轴承使用寿命长达10-20年。 二段压缩要有四支转子14-18个轴承，使用滚珠，滚柱及止推轴承，只有3-5年的使用寿命。 齿轮等级 高速精密斜齿轮，AGMA13级。磨损能耗大大降低。 一般齿轮等级AGMA7级。磨损能耗大大增加。 齿轮啮合数 三个齿轮，2组啮合。 7个齿轮， 4组啮合。（每增加一组啮合，机械损耗上升2%） 2．压缩原理 等压变容的压缩方式可以保持相当稳定的系统压力，压力波动范围可以保持在1%-3%以内。 （即使没有储气筒） 等容变压的压缩方式，压力波动范围在5%-10%或以上，一定要增加成本，购买储气筒来降低压力的波动。 3．噪音度 约85-90分贝，主要的噪音源来自主马达，因此可以不用隔音罩，易于保养，巡检及散热。 高达100分贝，主要的噪音源来之空压机，因此必须搭配隔音罩，保养、巡检不方便，罩内积热更容易造成马达烧毁。 4．压缩空气的干净度 使用2-1/2级超级过滤器，过滤精度2微米以上的为99.7%，接近100%。0.4微米以上的滤度也高达90%。 最终滤度为10微米，要求纯净空气的系统需要增加成本，购买后过滤器。 5．使用寿命及 维护成本 设计年限长达20年以上，运行超过20年以上者比比皆是，定期保养仅限于过滤器、中冷器（视水质而定）等工作，年平均、保养成本约占新机价格的2%。 主要易损件包括：空气过滤器,油过器，价格约20,000元。 机头的使用寿命仅有4-5年，更换机头的费用更高达新机的60%，年平均成本即已高达12%-20%尚未包括易损件的成本在内。 主要易损件包括：空气过滤器，油过器，油气分离器，润滑油，价格约60,000--70,000元。 6．机械层次 高转速，高精密度的结构，必须经过专业培训才能胜任现场的维修、定检工作（并非一般保养工作）。 机头属于商业机密，不允许、不授权任何人维修、定检机头，任何机头部分的异常就必须退运国外修复或更新、既耗费用又耗时间。 7．其他 市场反映 稳定、耐用、节能、保养简易等是主要的优点。 初购成本较螺杆机高（小于500HP）是其缺点。 长期运行尚称稳定，比往复机易于保养，价格低是主要的优点。 主要缺点：机头寿命短，更新成本过高，备机不可靠——转子常有卡住现象（冷凝水造成转子生锈）。 市场趋势 过去是大风量的首选，随着小风量离心机的逐渐研发，技术日臻完善，由于其显著的节能效果及可靠持久的运行特征，必将成为未来无油空压机的趋势和主流。 过去的小型无油空压机市场取代往复机的革命性机种，碍于先天的缺陷和市场严酷的考验已日趋没落 主马达 有限载控制，没有主马达过载的顾虑。 无限载控制，冬天容易造成主马达过载。 运行模式 离心机可适用于各种工况下运行，而且比干螺杆的运行模式还要多，离心机可根据客户 不同需求工况下，采用适合自己的运行模式，离心机有4种控制运行模式。 On-off控制，要么全载，要么放空，能源浪费较大。 8．能耗及 运行成本 比无油螺杆机的能耗少10%以上，节能的运转成本足以在2-3年内回收初期购置成本的差价，长期运行，效率没有明显的改变。机械构造简单，因此机械损耗少，空载时耗功约12%-15%。 机械构造复杂，因此机械损耗大。当螺杆上的TEFLON磨耗后，容积效率还会逐渐下降。空载时耗功约25%以上。 电费情况举例说明： 一台流量为100m3/min，排气压力为0.8Mpa的离心式空压机，由其性能曲线可得轴功率约为800HP，即634KW。 按每年运行8000小时，电费为1元/度计算，每年消耗电费为634KW*8000H*1元/KW*H 5,072,000元 电费情况举例说明： 一台流量为100m3/min，排气压力为0.8Mpa的无油干式螺杆压缩机的压缩功高于离心机6%，机械损耗高于离心机4%，其轴功率约为900HP，即671KW。 按每年运行8000小时，电费为1元/度计算，每年消耗电费为671KW*8000H*1元/KW*H 5,368,000元 9.成本总比较 运行成本离心式空压机比无油干式螺杆压缩机每年节省电费约296,000元， 维护成本离心式空压机比无油干式螺杆压缩机每年节省约70,000元， 使用寿命离心式空压机比无油干式螺杆压缩机长15年左右。 故选择离心式空压机基本运行1-2年即可收回初购成本差价，且在今后运行时间中能帮助客户大大节约成本。 1