第三章设施布置设计分析.ppt

* 零售店布置总的目标是单位面积的获利能力最大化。 明白了商店的空间价值后就会正确地布置商品，放在高价值区的商品应当产生足够的销售量，以匹配其位置。 * 超市的布置示意图，普通的商品按网格式布置，食品中间区域采用自由式布置，而奶类、面包、蔬菜和水果则采用精品店专区布置。 * 本章重点回顾 本章主要讲述了设施布置的各种方法， 包括生产系统的固定式布置、产品原则布置、工艺过程原则布置和混合布置和服务系统的办公室布置和零售店布置。 其中产品原则布置重点介绍了生产线平衡的方法。 工艺过程原则布置是本章核心内容，文中结合多个例子，详细阐述了SLP方法的各个要点，如物流分析和非物流分析、从至表、相关图和布置图方法。 * * * 3．物流流程分析 在完成的拼块图上可以进行物流流程分析。 从本例来看，有一个明确的物流流程， 即收货(5)→原料库(6)→制造(1)→焊接(2)→油漆(3)→装配(4)→成品库(7)→发货(8)。 我们可以在完成的拼块图中标出这一流程，如下页图所示。 * 注意(a)、(b)两方案均是收发不在同一方的，若考虑收发可以在同一边，(c)方案也不错。而(d)方案没有流畅的流程，在此舍去。 * 3.6.3 面积图 面积图主要考虑两个问题： 一是将前面分析各作业单位面积需求汇总，根据场地的要求，确定建筑的基本形状； 二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合上面布置图，作出有面积的块状布置图（Block Layout）。 * 仍以上述工具箱厂为例，已知各作业单位的面积需求如下表所示。 代号 名称 面积 单元格数 代号 名称 面积 单元格数 1 制造 300 9 8 发货区 36 1 2 焊接 105 3 9 休息室 36 1 3 油漆 280 8 10 维修 36 1 4 组装 90 3 11 工具室 36 1 5 收货区 60 2 12 更衣室 20 1 6 暂存区 42 1 13 餐厅 60 2 7 仓库 390 11 14 办公室 190 6 可以算出，总需求为1681平方米，圆整为1800平方米，按长宽比为1:2得厂房尺寸为30×60米。以6×6=36平方米为基本单元格，则总共有50个单元格，各作业单位圆整后的单元格数如表中“单元格数”列。 这样，面积块状布置就是在此50个格子上分配各作业单位。 * 以前面图(a)的拼块图为基础，可以得到不同的格子布置图，如下图所示。这里尽量保持各单位的完整性和物流流程的畅通。当然得到的图形还显粗糙，需要进一步的调整与修正。 需要的面积常常受到实际可能或其他因素的限制，因此必须对所需面积进行适当调整，使之可行，即既符合建筑物的整体外形，又符合各作业单位面积的需要。压缩一些不必要的面积，也可进行新的组合。 * 如上例，最后考虑到9、12、13和14四区域与生产制造的关系不是特别密切，建筑和使用要求也不一样，便将它们从厂房中另列出来，安排在紧靠厂房的办公房中，修正后的块状布置图如下。 * 3.6.4 详细布置 得到块状布置图还不是设施布置工作的完结，我们还要进一步细化，安排工厂的设施和设备。在这一过程中，还要对布置进行进一步的修正和调整，一般会得到几个方案。在工具箱厂的例子中，各车间的具体情况如下： 制造车间包括将钢板先剪切成带状，再剪切成各零件毛坯，然后再折弯成相应的的形状和冲孔，该车间因有大块钢板搬运，故安排桥式起重机（天车），它直通收货区大门。 焊接车间为流水线布置，工位为双列相对直线式布置。各工位依次将箱体、箱盖和隔盘用自动点焊机焊接起来，工件放入吊式集装器具，由单轨悬挂式传送带输送。 焊接后进入油漆车间，经过清洗、干燥、上漆、烘烤等工序，由单轨悬挂式传送带运送。 接着进入装配车间，箱盖要铆装提手和上锁扣，箱体要铆装下锁扣。然后上折页，最后是产品包装，下线。 * 评价确定了最优方案后，最后的详细布置图如图4-24所示，主体为75×24米的大厂房，旁边是办公及辅助设施。其中物料运输主体采用单轨悬挂式输送机构成一个循环式回路，将各车间串接起来了。 dwg * 3.6.5 工作地布置 在实际布置中，除了考虑设施具体情况的要求外，还要考虑生产过程中现场工作地的要求，我们首先要检查工作地存在的问题。 * 1．工作地布置存在的问题及解决方法 工作地是否经常存在下列现象： 作业台很大，实际使用只需要一小部分，其余堆满了原材料、半成品及工夹具； 作业台只有一层，利用了平面空间，未利用立体空间，员工在一个很大的范围内拿取所需物品，既不方便又浪费时间； 物流箱、盒设计不合理，要么太大要么太小； 工作地放了很多私人物品； 材料、车辆、空箱、卡板、手推车到处都是，碍手碍脚。 * 在物品放置以前，要明确以下事项： 现在的工作是超额完成还是落后了？ 在规定的场所有无错放的