脱硫系统运行维护控制要点详解.ppt

* 运行维护控制要点 北京博奇电力科技有限公司 运营维护中心 运行调节的主要任务 在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。 确保脱硫装置安全运行。 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。 保证石膏品质符合要求。 保证废水品质符合要求。 保证机组脱硫率在规定范围内。 * * 吸收塔的液位的调整 吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位过高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫原烟道和氧化空气管道进浆；如液位过低，会减少石膏结晶反应空间、降低氧化反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振动、轴封损坏，甚至停机。 * * 吸收塔的液位的调整 运行过程中如果吸收塔液位高，应检查确认排浆管路阀门是否开关正确，控制系统是否调整无误；同时暂时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补水门，并减小或关闭至吸收塔的滤液水量；必要时可排浆至事故浆液池或开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应检查确认吸收塔补水管路是否无泄漏或堵塞问题，除雾器冲洗水喷雾是否正常；同时可调整除雾器冲洗时间间隔，开大吸收塔补水门，开大滤液水返回吸收塔的流量，并可以增加石膏浆液排出泵至吸收塔的回流量（具体根据吸收塔浓度情况配合使用）。 * * PH值的控制 脱硫过程反应方向很大程度上取决于吸收液的pH值，当pH2时，被吸收的SO2主要以H2SO3的形式存在；当pH值升至4～5时，主要为HS03-；当pH6.5时，主要生成SO32-；总的趋势是pH值越大，SO2的溶解度越大，也越有利于传质。然而，随着pH值上升，浆液中的Ca2+ 浓度在减小，也就是说pH值的增大不利于石灰石的溶解。 浆液pH值的变化改变了亚硫酸盐的氧化速率，能直接影响石膏的相对过饱和度。 * * PH值的控制 多数湿法脱硫工程的运行经验表明，在其它参数基本稳定的工况下，升高浆液pH即增加石灰石浆液量可在一定程度上提高脱硫效率，但若长时间保持高pH运行会导致石膏品质的下降，表现在石膏中未反应的CaCO3含量增加。一般当pH5.9时，石灰石中Ca2+的溶出速度减慢，HSO3-的氧化也受到抑制，浆液中CaSO3·1/2H2O和CaCO3含量就会增加，易发生结垢、堵塞现象。另一方面，HSO3-氧化和石膏结晶的最佳pH在4.5～4.7，此环境下只要鼓入足够的氧化空气，HSO3-几乎可以全部氧化，保证石膏的结晶，但低pH会使SO2的吸收受抑制，若Ph4.0，SO2几乎不被浆液吸收，同时还加剧了设备的腐蚀。 * * PH值的控制 工艺控制中必须兼顾烟气脱硫和SO32- 氧化对浆液pH的要求，经验表明，湿法脱硫系统如果按照脱硫率为90%-95%的要求设计，吸收塔浆液的pH值应控制在5.2~5.7，运行的结果是系统的钙硫比保持在1.03~1.05，这是一个十分理想的性能指标。随着吸收塔内浆液pH值的升高，脱硫性能得到改善，脱硫效率得到升高。因此，实际运行过程中，选择和控制吸收塔内浆液具有合适的pH值是影响整个脱硫系统性能的关键因素。 * * PH值与结垢 脱硫终产物亚硫酸盐和硫酸盐属于微溶于水的物质，在吸收塔环境中，当终产物超过了悬浮液的吸收极限，就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。 * * PH值与结垢 影响溶质溶解度的因素较多，pH值是其中之一。如果吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。在碱性pH值运行会产生碳酸钙硬垢。 * * 硬垢的形成与pH值控制 硬垢指CaSO4·2H2O形成的垢。当石膏浆液相对饱和浓度达到一定值时，石膏将按异相成核作用在悬浮液中已有的晶体表面上生长。当饱和度达到更高值，即大于引起均相成核作用的临界饱和度时，就会在浆液中形成新的晶核，此时，微小晶核也会在塔内表面上生成并逐步成长结成坚硬垢淀，从而析出作为石膏结晶的垢。石膏产生均相成核作用的临界相对饱和度为140％。由于pH较低时会有少量石膏结晶的垢析出，因此保持pH值稳定变化是防止这种垢产生的策略之一 * * 硬垢形成与PH值控制 对于湿法脱硫系统，在浆液内鼓入空气而将浆液中的亚硫酸钙氧化成石膏，这种强制氧化过程，当氧化风量、固含物一定时，如果系统浆液的氧化比例达不到95％时，由于石膏晶种不够，浆液中石膏晶粒的异相成核作用将不