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煤炭采制样过程中误差来源的研究 　　【摘要】据相关调查数据，我国煤质分析中出现的误差有80%来源于采样，有16%来源于制样，这一数据表明了我国煤炭采制样方面存在的问题。要想保证煤质分析最终结果的准确性与可靠性，检测人员需采取有代表性的煤样，并将其制备成无偏差的分析煤样。本文首先对煤炭采制样的过程以及国家在这一方面所制定的标准进行了阐述，接着在此基础上分析了煤炭采制样过程中容易出现误差的具体原因及类型，最后提出了保证煤炭采制样精细化的有效措施，以期为煤炭企业检测人员提供帮助。 　　【关键词】煤炭；采制样；误差；分析 　　随着我国社会经济的发展，能源的消耗也越来越大，作为主要能源之一，煤炭的消费总量已达整体能源消费总量的70%以上。在煤炭贸易过程中，通常需要利用煤质分析得出的数据作为煤炭计价的标准。因此，保证煤炭交易中的科学与公正需要检测人员采取措施将煤炭采制样过程中产生的误差减少。 　　一、煤炭采制样过程及国家标准 　　（一）煤炭采制样过程 　　获得一个化验结果能够代表整批被采煤的试验煤样就是煤炭采制样的根本目的，其过程主要包括样本采集与样本制备。在正式展开煤炭采制样之前，检测人员需根据不同煤质化验目的来设计采制样方案。 　　1.对被采煤样的煤源、批量和标称最大粒度等进行了解与确定； 　　2.将欲测定的参数以及测定所需的试样类型确定下来； 　　3.将测定所需的仪器设备的精密度确定或假定下来； 　　4.选择连续采样或间断采样的方法； 　　5.选择直接合并或是缩分后合并的方法将子样合并成总样，并选择恰当的制样方法； 　　6.对初级子样方差进行测定或假定，制备样品的同时对方差进行化验； 　　7.将采样单元数和每个采样单元的子样数确定下来； 　　8.以煤的标称最大粒度为依据，将总样和子样的最小质量确定下来； 　　9.选择系统采样、随机采样、随机分层采样的方法进行样品采集，将采样间隔确定下来； 　　10.进行样本制备，按照实验步骤与要求逐一进行干燥、破碎、混合和缩分构成操作； 　　对采制样结果进行采制样过程叙述、技术评定，并进行偏倚分析和样本代表性分析，最后还要将采制样技术报告制作出来。 　　（二）有关煤炭采制样的国家标准 　　我国目前实行的有关煤炭采制样的国家标准是《商品煤样人工采取方法》GB475-2008和《煤样的制备方法》GB474-2008，这两项国家标准的制定结合了我国煤炭生产和消费实际，与国际煤炭采制样的标准相接轨，与我国正在实行的《商品煤质量抽查和验收方法》GB/T18666-2014和《煤炭机械化采样》GB/T19494-2004标准并不相矛盾。《商品煤样人工采取方法》和《煤样的制备方法》细致规范了煤炭采样和制备环节，同时还增加了煤炭采样方法和核定采样精度的内容。 　　二、煤炭采制样过程中的误差来源 　　（一）煤炭采样过程中的误差来源 　　在进行煤炭采样时，煤质检测人员需严格按照GB475-2008《煤样的制备方法》所制定的采样规范与标准。采取具有代表性的煤样是煤炭采样的根本目的。要想保证整批煤的平均质量能够为采样得到的煤样所代表，检测人员需对划分整批煤样采样单元以及划分煤炭采样时间和质量间隔的过程加以控制，同时还要对煤炭子样数的分布、质量的均匀进行严格地控制。要想在一个煤样采样单元中取得有代表性的煤样，其关键在于煤炭子样的数量一定要充足。如果被采集的煤样存在较大面积的不均匀性，那么对煤质检测人员而言采集到具有较大代表性的煤样是具有一定难度的。在实际采样过程中，增加煤炭子样的数量能够促进煤炭采样精密度的提高。如果整批煤出现较为明显的不均匀性分布现象，煤质检测人员需将整批煤分成几个采样单元，每个采样单元可再次划分为若干个煤炭子样，将这些煤炭子样合并成几个分样并进行测试即可将整批煤的品质直观表述出来。在采样中，检测人员需知晓有几个采样单元就有几个总样，在进行煤炭采样单元划分时还需注意均匀分配，此处的均匀分配并不是我们常说的平均分配。在进行煤炭采样时，笔者不建议对静止的煤炭进行采样操作。以煤堆采样为例，其布置在煤堆表面的采样点会导致煤堆内部与煤堆表面产生较大的差异，所采取的煤样自然无法代表整批煤炭的质量。再加上煤堆表面粒度会由于煤炭粒度离析作用的影响而出现分布不均的现象，煤炭采样系统就会出现偏差。采用人工操作的方式对移动煤流进行采样，也会由于误差的产生而导致整个断面的采样操作无法完成。 　　（二）煤炭制样过程中的误差来源 　　制备出与所采集煤样的物力化学性质完全一样的实验室用煤样就是煤炭的制样。煤炭的制样过程也应当在GB474-2008《煤样的制备方法》所提出的规范与标准下进行操作。煤炭制样主要包括破碎、混合、缩分等环节，特殊情况下还包括筛分和空气干燥的过程。 　　1.