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粤电靖海发电有限公司脱硫废水运行优化 　　【摘要】火电厂湿法石灰石―石膏烟气脱硫工艺产生的废水经处理后直接排放，造成环境污染和水资源浪费。处理后的水质达到回用标准，可回用至机组灰渣水一体化系统，但运行中发现回用水量大，造成水平衡失调。处理后的脱硫废水可以通过增加另一用户的方式，回用至燃料冲洗水系统。经试验论证和运行方式优化调整后，达到脱硫废水“零排放”要求，实现经济效益和环保效益双赢。 　　【关键词】脱硫废水系统；回用；渣水一体化；燃料冲洗水；运行优化；零排放 　　引言 　　广东粤电靖海发电有限公司一期1号、2号600MW超临界燃煤发电机组，3号、4号1000MW超超临界燃煤发电机组，总装机容量为3200MW，同步建设烟气脱硫装置，脱硫工艺采用湿石灰石―石膏工艺，每炉一塔。随着国家对环保的要求越来越高，特别针对企业废水排放更加严格。广东粤电靖海发电有限公司脱硫系统产生的废水经处理后达标排放，一方面造成了水源的浪费，破坏了整个脱硫系统的水平衡[1]，另一方面与公司提出的“废水零排放”要求不符[2]，特别是当脱硫废水系统由于加药故障或吸收塔需要连续排废水的工况时[3]，虽经脱硫废水系统处理，但最终水质仍达不到排放要求，造成水体污染，带来环境问题，引起社会矛盾，给企业和谐发展带来阻力[4]。 　　1、系统改造优化 　　燃煤中含有的元素包括F、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr等，这些元素随烟气溶解进入脱硫浆液中，在浆液反复循环使用中富集，脱硫用的石灰石中杂质在吸收塔内积累，最终形成浓度超过排放标准的废水，为维持脱硫系统Cl-等的平衡，需要定时从吸收塔内排出废水。2×600MW机组和2×1000MW机组分别设置一套脱硫废水系统，见图1。两套系统出力按机组FGD废水总容量设计，分别为20m3/h和24m3/h。 　　经脱硫废水处理系统后，水中过饱和盐类和重金属离子会沉淀出来，通过澄清浓缩池将沉淀与水分离开，泥渣送入压滤机处理[5]，清水排放值分别为：悬浮物60mg/L，20℃的pH值为6～9，CODCr90mg/L，BOD520mg/L，均达到广东省DB44/26-2001《水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，说明达标后的水质可以再回用。 　　1.1脱硫废水排放至灰渣系统 　　电厂除渣系统为闭路循环水力除渣，由冲洗水系统和灰渣处理系统组成。灰渣系统废水直接送至渣水一体化系统，在渣水一体化系统经沉淀、过滤等工序净化后，输入灰渣系统清水池。冲洗水泵从清水池取水后，出水分别送捞渣机、渣泵房、灰库、除尘器地面冲洗等。清水池补水包括渣水一体化系统回水池的回水、工业废水处理系统最终中和池回用水和工业水系统的工业水。捞渣机、渣池、灰库、除尘器地面冲洗等排污水返回渣水一体化处理系统进行处理。经分析脱硫废水处理后最终产生清水，水质较好，因此将这部分水排入渣水一体化系统，经进一步沉淀、过滤后回用至灰渣冲洗水系统。脱硫废水回用至渣水一体化系统后，一方面从源头上杜绝废水外排，另一方面脱硫废水回用间接减少了清水池补水约40m3/h，降低机组水耗值。系统改造后，#1～#4机组脱硫废水直接排放至#1、#2锅炉渣水一体化系统中，通过清水池澄清后由锅炉冲洗水泵供灰库冲洗、捞渣机补水两种用途，多余的废水通过溢流口溢流至#1、#2机组排水槽，通过排水槽提升泵输送至工业废水站，在废水站稀释达标后排放。目前的处理方式未能完全达到废水零排放目标。2013年环保验收检查期间将脱硫废水回收到工业废水系统后，水质发生变化，针对这种情况，特在原有系统改造基础上，增加一路处理后的脱硫废水排至输煤冲洗水系统。 　　1.2脱硫废水排放至输煤冲洗水系统 　　输煤系统冲洗水泵房清水池经冲洗水泵升压后送至煤场和煤码头，供各系统喷淋冲洗及各转运站清洗地面使用。煤场四周设排水沟，雨水和含煤废水排入煤场沉淀池，煤场、栈桥冲洗水经收集后也排入煤场沉淀池。经过初步沉淀后，煤场沉淀池上部清液送至工业废水处理系统处理后回收利用[6]。煤场清水池补水来自两个方面：工业废水处理后的废水回用水和工业水，见图2。 　　为验证脱硫废水排至输煤冲洗水系统的可行性，2014年6月11日在燃料#3圆形煤仓进行煤场喷淋试验。煤场整周有15个喷枪，其中煤场门口的3个喷枪因喷淋后直接排至门口水泥板上导致废水流淌而不使用该3个喷枪，因此煤场有10个～12个喷枪可用。每个喷枪在燃料冲洗水泵开启后流量可达29.8m3/h，10个喷枪每2min可达流量10m3。本次试验中，打开一个喷枪喷3min，喷淋水量1.5m3，煤场检查的情况为：a） 煤场平整煤堆（堆取料机采煤过的煤堆）在表面喷淋1.5m3水后，在煤层表面刮板刮过的沟痕中形成局部水流，但经过5min后，水流长度约10m～15