控 制 计划 --氧化.docVIP

控 制 计 划 编制： 日期： 校核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 第 1 页， 共 2 页 样件 试生产 生产 控制计划编号 FRC—01—A 主要联系人电话 （负责控制计划的主要联系人姓名及电话） 日期（编制） 2009.××.×× 日期（修订） 2009.××.×× 零件号/最新更改等级 见××附表 核心小组 （技术、质量、操作者姓名） 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 见××附表 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 青山/热处理厂 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程/规范/公差 评价/测量技术 取 样 控制方法 容量 频率 1 装料 外观质量 无磕碰伤.绣蚀.焊渣 目测 5% 每次装料 检查来件、装料时轻拿轻放 剔除磕碰伤零件 2 除油 除油槽.水槽. 外观质量 无油污 目测 5% 每次除油 每槽零件除油水洗后观察零件表面有无水珠凝聚,有则说明除油槽除油效果不佳,要求进行调整.更换 重新除油 除油溶液温度 50-80（℃） 微机自动控制 100% 连续 由微机自动控制处理时间参数进行控制并由微机人员随时进行监控 调整溶液温度 除油时间 8-15分 微机自动控制 100% 连续 由微机自动控制处理时间参数进行控制并由微机人员随时进行监控 调整时间 除油溶液浓度 4-6% 折光仪测定 除油溶液的一个样本 每班生产前测定一次 除油槽每天用折光仪对浓度进行一次测定,并根据结果进行调整 除油槽一次/月更换 调整溶液浓度 3 酸洗 酸洗槽 外观质量 绣蚀及附着物 目测 5% 每次酸洗 目测检查 重新酸洗 酸洗时间 0.5-1分 微机自动控制 100% 连续 由微机自动控制处理时间参数进行控制并由微机人员随时进行监控 调整时间 盐酸液浓度 70-110g/l 溶液分析 酸洗溶液的一个样本 1次/周 按1次/周成分分析,依据分析结果调整,1次/月更换槽液 调整溶液浓度 4 一次氧化 氧化槽 外观质量 氧化膜无发红.发花.划伤.局部无膜。表面色泽均匀一致，呈黑色或蓝黑色 目测 5% 5% 全检 重新氧化 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产 品 过 程 产品/过程/规范/公差 评价/测量技术 取 样 控制方法 容量 频率 4 一次氧化 氧化槽 一次氧化液浓度 氢氧化钠:500-550 g/l, 亚硝酸钠:170-200 g/l, 氢氧化钠: 亚硝酸钠 2.5~3:1 溶液分析 氧化溶液的一个样本 每班前至少进行1次成分分析 氧化溶液按每班前进行成分分析，不合格进行调整,1次/3月进行过滤 调整溶液浓度 一次氧化温度 130-138 ℃ 微机自动控制 100% 连续 由微机自动控制处理温度参数进行控制并由微机人员随时进行监控 调整溶液浓度 一次氧化时间 20-25分 微机自动控制 100% 连续 由微机自动控制处理时间参数进行控制并由微机人员随时进行监控 调整时间 5 二次氧化 氧化槽 二次氧化液浓度 氢氧化钠:550-600 g/l, 亚硝酸钠:170-200 g/l, 氢氧化钠: 亚硝酸钠 2.5~3:1 溶液分析 氧化溶液的一个样本 每班前至少进行1次成分分析 每周分析一次，如不合格，由调整工调整合格. 每三个月处理过滤一次 调整溶液浓度 二次氧化温度 140-148 ℃ 微机自动控制 100% 连续 由微机自动控制处理温度参数进行控制并由微机人员随时进行监控 调整溶液浓度 二次氧化时间 20-25分 微机自动控制 100% 连续 由微机自动控制处理时间参数进行控制并由微机人员随时进行监控 调整时间 6 热水洗涤 水槽 热水槽 50-80（℃） 微机自动控制 100% 连续 由微机自动控制处理温度参数进行控制并由微机人员随时进行监控 调整溶液浓度 热水洗涤时间 0.5-2分 微机自动控制 100% 连续 由微机自动控制处理时间参数进行控制并由微机人员随时进行监控 调整时间 7 皂化 皂化槽 皂化槽液浓度 优质肥皂: 3-7 g/l 溶液分析 皂化槽溶液的一个样本 1次/周成分分析 皂化槽的皂化液1次/周成分分析,1次/月更换槽液 调整溶液浓度 皂化槽液温度 80-90（℃） 微机自动控制 100% 连续 由微机自动控制处理温度参数进行控制并由微机人员随时进行监控 调整溶液浓度 皂化时间 3-5分 微机