细集料颗粒级配.docVIP

一、细集料颗粒级配检测实施细则 （一）国 标 1、检测依据 1.1《建筑用砂》（GB/T14684-2001）。 2、质量要求 2.1 产品标准 2.1.1《建筑用砂》（GB/T14684-2001）； 2.1.2《混凝土用机制砂质量标准及检验方法》（DB50/5017-2001）。 2.2 技术要求 2.2.1 GB/T14684-2001规定的颗粒级配 颗粒级配（GB/T14684-2001） 表2.2.1 注： a、砂的实际颗粒级配与表3.2.1中所列数字相比，除4.75mm和0.60mm筛外，可以略有超出，但超出总量应小于5％； b、1区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~ 85 , 2 区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~80 , 3 区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~75 。 2.2.2 DB50/5017-2001规定的颗粒级配 机制砂颗粒级配（DB50/5017-2001） 表2.2.2 注：砂的实际颗粒级配与表3.2.2中所列数字相比，除4.75mm和0.60mm筛外，可以略有超出，但超出总量应小于5％。 3、适用范围 3.1适用于建设工程检测普通混凝土用天然砂和人工砂的颗粒级配及粗细程度。 4、主要仪器设备 4.1方孔筛：孔径为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm，筛底和筛盖各一只； 4.2 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； 4.3 天平：称量1000g，分度值1g； 4.4 摇筛机； 4.5 浅盘和硬、软毛刷等。 5、检测前的准备 5.1检测设备必须经过送检和自检合格。 5.2 用四分法将样品缩分至约1100g作为颗粒级配检测的试样，并将试样放在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温。 5.3 筛除大于9.50mm颗粒，记录筛余百分率。 5.4样品数量：每个样品检2份试样。 6、检测步骤 6.1 准确称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按筛孔大小顺序从上到下排列的套筛上。 6.2 将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后，取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的盘上逐个进行手筛，直至每分钟通过量小于试样总量的0.1%时为止。通过的试样并入下一号筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 6.3 称量各号筛的筛余量，精确至1g。筛分后，各号筛的筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%，否则须重新试验。 7、数据处理 7.1计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总质量的百分率，精确至0.1%。 7.2 计算累计筛余百分率：该号筛上的分计筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。 7.3 按下式计算细度模数，精确至0.01： 式中：—分别为4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm各筛上的累计筛余百分率。 7.4 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。 7.5 细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差大于0.20，应重新进行试验。 7.6 绘制筛分曲线图：以累计筛余百分率为纵坐标，筛子尺寸为横坐标，绘制筛分曲线图，根据曲线图观察颗粒级配。 8、检测报告内容 8.1建筑（国标）用砂检测报告。 （二）公路工程行标 1、检测依据 1.1《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）。 2、质量要求 2.1 产品标准 2.1.1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。 2.2 技术要求 2.2.1 JTJ041-2000规定的砂分区及级配范围 砂分区及级配范围（JTJ041-2000） 表2.2.1 筛孔尺寸（mm） 级配区 I区 II区 III区 累计筛余（%） 9.5 0 0 0 4.75 10~0 10~0 10~0 2.36 35~5 25~0 15~0 1.18 65~35 50~10 25~0 0.60 85~71 70~41 40~16 0.30 95~80 92~70 85~55 0.15 100~90 100~90 100~90 2.2.2 JTJ041-2000规定的分类 砂的分类（JTJ041-2000） 表2.2.2 砂组 粗砂 中砂 细砂 细度模数 3.7~3.1 3.0~2.3 2.2~1.6 3、适用范围 3.1 适用于公路工程混凝土用、沥青混合料