IML产品缺陷定义明细表.docVIP

IML工艺缺陷:3 R: v0 u6 Q* ` `3 q7 k 5 v+ c?? ; k9 A- z7 01压印：因模腔内有异物，导致合模后产品表面产生凹点,常见于覆膜区； 02凸点：因模腔内有凹陷，经注塑后片材表面或产品视窗反面产生凸点，常见于视窗； 03异色点：由于塑料米内的纯净度、环境、片材上的问题，经注塑后窗口内显示有黑白色点状物体，常见于视窗； 04脏污：由于模具或片材本身存有污渍，经形成塑件后产生脏污状，常见于视窗； 05水花：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中无完全熔化，而造成的水花，常见于视窗； 06冲光油：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数的问题，造成离浇口最近的视窗边沿有一片油渍物状，常见于视窗； 07附着力：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数的原因，造成的油墨与塑料件脱离，常见于覆膜区； 08脱层: 由于印刷油与片材附着力不良，片材经注塑油墨附着在产品塑胶上，片材与油墨脱离，常见于覆膜区； 09起泡：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡，或由于模具排气不良，造成困气形成气泡，常见于边角； 10按键压痕：鼓膜按键边沿形成的油墨褶皱或漏光，见于按键周圈。 11缺料：由于注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使塑胶无法流到某一角落，造成缺料，常见于产品边角、筋位和胶薄区； 12富料：由于模具损伤，模具镶件、顶针后退，注塑后形成