大型燃煤锅炉提高再热汽温方法的探讨.docVIP

大型燃煤锅炉提高再热汽温方法的探讨 大唐贵州发耳发电有限公司 余智 周开贵 许大伟 摘要：本文通过对某发电厂600MW燃煤锅炉运行进行分析，提出了一种提高锅炉再热汽温的技术改造方案，并通过对方案的实施，提高了锅炉再热汽温，减少了过热器减温水量，提高了锅炉效率，降低了过热器超温的风险，从而提高了锅炉运行的经济性和安全性。 关键词：减温水 再热汽温 受热面 改造 1、锅炉概况 某发电厂1号锅炉为上海锅炉厂制造，型号SG-2028/17.5-M916，锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、∏型半露天布置、固态排渣、全钢架结构、平衡通风。炉膛由Φ51膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，水平烟道深度由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度13908mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。尾部烟道设计了烟气转向室和两台回转空预器。 锅炉主要设计参数，参见表1。锅炉过、再热器简图，参见图1 表1 锅炉主要设计参数 名 称 单位 最大连续蒸发量 （BMCR） 额定工况蒸发量 （ECR） 过热蒸汽流量 t/h 2028 1790 过热蒸汽出口压力 Mpa 17.47 17.28 过热蒸汽出口温度 ℃ 541 541 再热蒸汽流量 t/h 1719.0 1528.2 再热蒸汽进口压力 Mpa 3.97 3.53 再热蒸汽出口压力 Mpa 3.77 3.35 再热蒸汽进口温度 ℃ 328 316 再热蒸汽出口温度 ℃ 541 541 省煤器进口给水温度 ℃ 281 273 省煤器进口给水压力 Mpa 19.23 18.72 锅筒压力 Mpa 18.84 18.37 图1 改造前过、再热器简图 2、锅炉改造前运行情况 该电厂原设计煤种为水城贫瘦煤，其煤质资料见表2。 表2：设计及校核煤质资料 但在实际运行中，实际燃用煤种与原设计煤种发生了很大的变化。见表3：实际运行锅炉入炉煤煤质分析 表3 锅炉入炉煤煤质分析 项 目 单 位 设计煤种 校核煤种 实际煤种变化范围 元 素 分 析 Car % 62.21 56.60 41.26—42.13（41.75） Har % 2.74 2.33 2.08—2.23（2.18） Oar % 1.88 1.99 —— Nar % 0.96 0.90 0.69—0.71（0.70） Sar % 0.43 0.43 1.33—1.80（1.57） 工 业 分 析 Mar % 8.00 10.0 4.2—11.6（7.9） Mad % 1.65 1.84 0.9—3.56（1.51） Vdaf % 14.22 12.26 12.46—18.34（25.80） Aar % 23.78 27.75 40.98—49.18（45.08） Qnet，ar MJ/kg 23.348 21.013 13.12—19.67（15.58） 哈氏可磨系数HGI - 85 85 121 灰 成 份 分 析 SiO2 % 55.98 55.98 43.0 AL2O3 % 27.06 27.06 23.3 Fe2O3 % 7.81 7.81 16.6 CaO % 4.23 4.23 5.61 MgO % 0.67 0.67 2.07 Na2O % 0.42 0.42 0.66 K2O % 0.81 0.81 1.56 其它（SO3） % 0.73 0.73 1.31 灰 熔 点 变形温度t1 ℃ 1310 1240 1169—1217（1198） 软化温度t2 ℃ 1400 1290 1202—1266（1239） 熔融温度t3 ℃ ＞1500 ＞1500 —— 灰的磨损指数Ke - —— —— —— 该锅炉在设计时已充分考虑其煤种的难燃、难燃尽、严重磨损的特性，在燃烧系统和受热面布置的设计上作了充分的考虑，如：上下浓淡分离煤粉喷嘴、燃烧喷嘴的层距、燃尽高度、风粉混合温度的选择等。但自机组投运以来，由于实际燃用煤质与设计煤质存在很大的差异，主要表现在燃料低位发热值、含灰量、可磨度等指标上。根据当地煤炭市场的情况，运行使用的燃料将不会采购或燃用原设计煤质相近的燃料。 在实际煤质情况下，机组负荷530MW时总煤量约330t/h，要继续增加机组出力，只能采用提升磨煤机入口一次风压来提升磨煤机的通风出力，同时达到提升磨煤机干燥出力的目的，但同时，带来风粉混合物速度