刀具原理.docVIP

1.正交平面---切削刃上选定点的正交平面是过该点并同时垂直于切削平面和基面的平面或过该点并垂直于切削刃在基面上投影的平面 基面---由道具安装基准面确定的与切削速度方向垂直的平面 切削平面---由切削刃和切削速度方向确定的平面 2.加工硬化现象发生在第三变形区！ 3.在加工高强度，高硬度材料时为提高刀具强度和寿命，应该选取较,,,,的主偏角！ 4.影响表面粗糙度最为显著的因素是：积屑瘤！ 5.切削塑性材料时刀具应选取较大前角！ 6.在切削普通金属材料时，取刀具寿命为T=60min时，允许的切削速度值的大,,,,来评定材料切削加工性的好坏！ 7.不同切屑的特征： 带状屑---切屑底层表面光滑，上层表面毛耸。 此时的切屑过程较平稳，已加工表面粗糙度值较,,,,。 节状屑---切屑底层表面有时有裂纹，上层表面呈锯齿形。 单元屑---剪切面上的剪切应力超过工件材料破裂强度时，则整个单元被切离成阶梯单元。 崩碎屑---切屑呈不规则的碎块状。 此时的已加工表面凹凸不平。 8.YT30硬质合金，其中数字30表示的是：数字为TiC的质量分数！ 9.刃倾角是在切削平面内测量到的基本角度！ 10.切削角度中，对切削力影响最大的是：前角！ 11.圆柱孔拉刀的齿升量是指：拉刀前后相邻两刀高度之差！ 12.标准麻花钻的顶角一般取：120° 13.正交平面参考系由：切削平面，基面和正交平面构成。 法平面由：切屑平面，基面和法平面构成。 14.切削温度的高低决定于切削热产生的多少和散热情况。 15.根据剪切角滑移后切屑外形的不同，可将切屑分为：带状屑，C形屑，崩碎屑，螺卷屑，发条状卷屑，长条卷屑，宝塔状卷屑。 16.刀具的磨损过程分为：初期磨损，正常磨损，急剧磨损阶段。 17.切削液的作用有：冷却性能，润滑性能，清洗性能，防锈性能 18.粗加工时宜选取较,,,,后角，精加工时宜选取较大后角。 19.拉刀按受力方式分为：拉刀和推刀。 20.车刀按结构分类有：整体车刀，焊接车刀，装配车刀，机夹车刀和可转位车刀 21.通常确定刀具合理寿命的方式有：最大生产率使用寿命和最底成本使用寿命 22.工件进行切削时其表面可分为：已加工表面，过渡表面和待加工表面。 23.刀具材料应具有的切削性能是指：如切削加工性，磨削加工性，焊接性能，热处理性能和高温塑性。 24.当前角增大时，剪切角随之增大，变形系数减,,,,。 25.在硬质合金中最常用的国产牌号是：YG,YT,YGA,YW。 26.粗加工时宜选取较,,,,前角，精加工时宜选取较大前角。 27.当摩擦角增大时，剪切角随之减,,,,，变形系数增大。 28.由于聚金刚石无方向性，硬度很高，耐磨性好，刃口又可磨得很锋利故宜高速精加工有色金属及合金，非金属硬脆材料。 金刚石是碳的同素异形体，在空气中600—700℃时极易氧化，碳化与铁发生化,,,,反应，故不宜加工钢铁材料！ 29.常用来衡量切削变形程度的指标主要有：相对滑移，切削变形系数很剪切角 30.金属切削过程中切削力是由弹塑性变形力和摩擦力构成 31．切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是：切削速度，进给量，背吃刀量。 32.工件材料强度，硬度高时，应选用较,,,,前角，工艺系统刚性差时，应选取较,,,,后角 33.麻花钻钻头的外缘处的前角大，由于横刃前角为负值，后角为36°—30°使得横刃处切削条件极差，便会产生很大的轴向力。 34.逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大，顺铣时，切入时厚度最大，然后逐渐减至零。 35.砂轮的特征主要由：磨料，粒度，结合剂，硬度和组织等因素决定！ 36.金属切削变形的本质是：金属切削过程是切削层金属受到刀具前刀面的推挤后产生的以剪切滑移为主的塑性变形。 37.常用的硬质合金分为：YG,YT,YGA,YW类。其中YG类宜加工铸铁等脆性材料，YT类宜加工钢类等普通工件。 38.硬质合金与高速钢相比，在硬度，耐磨性，耐热性和切削速度等方面都比高速钢高很多，但抗弯强度，冲击韧度比较低。 39.刀具的六个基本角度是：前角，主后角，副后角，刃倾角，主偏角和副偏角。 40.车刀安装的高低会引起车刀前后角的变化。 41.车刀安装时，若刀杆中心线与进给方向不垂直，会引起主后偏角的变化。 42.积屑瘤对切削所引起的有利作用是：能代替刀具进行切削，保护了刀尖，同时增加了工作前角，使变形减,,,,。 43.切削中产生的积屑瘤会使工件表面粗糙度值变大。 44．主偏角增大时，会使背向分力减,,,,，而进给分力会增大。 45.在硬度方面当Co含量相同时，YT类的硬度比YG类高，YG类的抗弯强度和冲击韧度比YT类的高，YT类的抗粘结性能比YG类好。 46.最低生产成本寿命是根据工序最低成本最低