切削热整理.docVIP

重庆大,,,,低温冷风在绿色加工中的应用研究 实验研究 切削温度测量方法 在本论文的测温实验中采用自然热电偶 测量切削温度。 当两种不同材质组成的材料副接近并受热时，会因表层电子溢出而产生溢出电 动势，并在材料副接触界面间形成电位差，从而可根据电位差获得测量温度。 自然热电偶用于测定切削区域的平均温度，其测温装置如图 4.14 所示。利用 工件和刀具分别作自然热电偶的两极，组成闭合电路测量切削温度。刀具引出端 用导线接入毫伏计的一极，工件引出端的导线通过电刷作用的铜顶尖接入毫伏计 的另一极。切削加工时刀具与工件的接触区产生的高温与刀具、工件各自引出端 的室温之间形成温差电势，切削温度与热电势毫伏值之间的对应关系可通过标定 得到。 自然热电偶法测量切削温度简单，可方便地研究切削条件对切削温度的影响， 但它测量的是切削区的平均温度而无法获得指定点的温度。 1－绝缘薄膜 2－车刀 3－工件 4－绝缘版 5－切屑 6－定心绝缘套 7－多股铜芯电缆 8－铜芯电线 9－水银盒 10－绝缘套管 11－铜芯电线 12－测量仪表 A/D 华南理工大,,,,博士,,,,位论文 硬质合金涂层刀具（CN35）高速车削淬硬钢的研究 切削温度分布的实验测量 直到 1950 年，对金属切削温度的研究大多局 限于切削平均温度，刀－工自然热电偶测温法是使用最为普遍的实验方法， 这种方法只能测出切削区的平均温度。 除自然热电偶测温法之外，目前主要有以下几种测量温度分布的方法。 （1）热辐射法 F. Schwerd 把辐射测温,,,,用于金属切削温度测定。把刀 具或工件表面的辐射热通过岩盐透镜聚焦在热电偶结点上，得到切削区域内温度 分布。G. S. Reichenbach 沿垂直于切削方向，在工件（或刀具）材料上开一个 ,,,,孔，透过工件上的,,,,孔用硫化铅辐射温度计，测定了剪切面及后刀面的温度。 B. T. Chao、H. L. Li 和 K. J. Trigger 在管形工件的壁中埋入硫化铅光电池，沿 工件轴向在管壁材料中开出连通光电池的,,,,孔，当刀具切到该处时，从,,,,孔辐射 进去的红外线由硫化铅光电池接收，变为电信号并记录下来，直接得到了温度分 布波形。他们还应用电热模拟法求得前刀面上温度分布，结果显示，前刀面上最 高温度出现在刀－屑接触长度的 60%处。 热敏照相 或红外测温 测量热辐射方法观测到的是刀具和切屑表 面上测温传感器镜头可见部分表面温度，无法测到切削过程中被遮掩的刀－工 （屑）接触面上的接触温度，这种方法只能用于测量相同条件下的相对温度变化。 国内曾有研究人员利用红外测温仪对铝合金高速铣削过程中的切削温度变化规律 进行观察分析，结论是高速切削时存在一个相对切削温度临界点，当切削速度使 得切削温度超过临界点以后，切削温度随切削速度的提高而下降。 （2）示温涂料法 在工件或刀具上涂抹具有在热作用下能获得一定颜色而冷 却后不再变化的热涂料，用以记录切削过程中刀具或工件材料非接触摩擦面的大 概温度分布。G. S. Reichenbach 用这种方法测得前刀面最高温度发生在刀－屑接 触长度的中央。S. Kato 和 K. Yamaguchi 用沿切削刃宽度的中央切开，在其合 拼面上涂抹多种不同熔点的热变色粉末刀具进行切削，切削后，观察合拼面上粉 末的热变色边界确定出刀具内的二维温度分布。 （3）埋入热电偶法 在刀具切削刃附近开一系列,,,,孔，插入绝缘的极细热电 偶丝，根据插孔位置不同，测出刀具不同部位的温度分布 。由于受到孔径限 制，很难测到刀具切削刃部位的温度，另外，所开的插孔还会扰乱刀具上的热流 流动。平尾政利等人 在制作陶瓷刀具时预先埋入铂丝，或在合金刀具上用激 光打出直径 Φ0.06mm ,,,,孔，经被膜绝缘处理，插入康铜丝，插（埋）入的热电 偶丝延伸出前刀面，与切屑接触而形成热电偶，但是，外露的热电偶丝常因（切屑滑擦）磨损而造成接触不良，失去作用。藤村善雄等人 曾沿铸铁工件轴向 埋入镍铬－镍铝热电偶丝，用刀具的磨损棱带作为接触带，切削时，切去工件材 料的同时也切去了热电偶丝，依靠切口的毛边接合形成热电偶的高温结点，输出 的热电动势经放大后由示波器显示和记录，得到了后刀面磨损棱带上温度分布波 形。这一方法采用了较粗的热电偶丝，存在温度响应问题，此外，高温结点靠毛 边接合形成，接触情况不够稳定。W. Chen 曾沿垂直于工件表面方向打,,,,孔埋 入用聚四氟乙烯（Teflon）涂层绝缘的康铜丝构成热电偶，切削过程中，材料发 生剪切破坏绝缘层，形成切削区内热电偶丝与工件的热结点，测得电动势，但这 个方法仍然无法测得刀－屑接触区的最高温度。 （4）往复移动热电偶探针法 J. G. Balint 和 R. H. Brown 提出一种