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氮气应急处理方案 一、公司制氮装置现状 公司有四套制氮装置，3#、4#六千空分装置所产氮气主要供乙烯厂、石化厂、橡胶厂、化肥厂等装置使用，正常情况下还供炼油氮气管网2000—6000Nm3/h氮气。化肥空分装置所产氮气主要供化肥装置使用。动力厂5600Nm3/h制氮装置所产氮气主要供炼油厂区使用。 二、各厂使用情况 1、3#、4#空分装置最大氮气供出量为30000 Nm3/h； 2、乙烯厂用氮气量为6500--13000 Nm3/h； 3、石化厂用氮气量为6500 Nm3/h； 4、橡胶厂用氮气量3000 Nm3/h； 5、化肥厂用氮气量2000 Nm3/h； 6、5600Nm3/h制氮装置产氮气量为4000 Nm3/h。炼油厂用氮气量6500 Nm3/h。氮气互供线供氮2000--6000 Nm3/h。 三、氮气平衡 1、在正常生产状态下，3#、4#空分氮气能够保证化工装置用氮量，还能送炼油区2000--6000 Nm3/h。 2、在3#、4#空分装置检修或有一套空分装置发生异常情况，停送炼油区氮气，化工装置只能低负荷用氮。 3、炼油区的氮气用量约为6500Nm3/h，在5600制氮装置出现问题时，需用氮气互供线供炼油区氮气6000 Nm3/h，可以勉强满足整个炼油区的用氮需求。但是如遇炼油装置氮气大量置换及吹扫时，仅靠氮气互供线供氮，则氮气用量很难平衡。 四、异常情况处理 为了避免对乙烯厂三聚装置造成影响，确保装置安全运行，特制定以下规定： 1、当3#或4#六千空分氮气中氧含量超标时，化肥厂应及时将发生问题装置的氮气切出放空，同时将化肥空分氮气串送橡胶厂，关闭送动力厂氮气，调整氮气送出压力，保证化工装置低负荷正常用氮气量。 2、调度中心接到信息后，立即通知各厂应急处理，氮气重点确保乙烯厂乙烯装置、全密度聚乙烯、聚丙烯、线性聚乙烯装置生产用氮气。 3、各分厂调度接到总调通知后，立即调整氮气用量，要求装置用氮气置换的停止使用，需要用氮气加压接、卸车工作的停止使用。确保重点装置用氮气。 4、要求各单位对停止使用氮气的用户，要及时将氮气管线与生产装置分开，防止物料串入氮气系统，造成次生事故。 5、当氮气无法平衡时，各厂应根据调度指令，按照应急处理方案将装置退守到安全受控状态。 生产技术处 二〇一一年八月一日 1