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1000万吨洗煤厂建设项目分析 　　【摘要】煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。洗煤厂的主要作用是洗煤，把劣质煤洗去、从而得到精煤。主要是为了将煤炭中的矸石去除，以防止煤炭遇到高温燃烧时溶结为一体结块，直接导致炉膛或其它燃烧设施被堵塞，而且如果它燃烧不充分的话会减少燃烧热量影响效率。洗煤厂建设项目规模有大有小，1000万吨级别可以说是中大型的，其建设项目涉及面广，工艺环节复杂，对煤炭质量的提高具有重要的意义。 　　【关键词】洗煤厂；建设；工艺技术；建设管理 　　引言 　　洗煤厂的主要产品有很多，一般来说，主要是洗中煤，洗小块，洗沫煤和标沫煤。洗煤厂的主题建筑形式通常为钢结构的，设计理念为模块化理念。洗煤厂工程造价成本高，是煤矿建设的一项大工程，要想实现工程施工进展顺利，需要各方面进行密切配合。1000万吨洗煤厂建设的投资估算是100亿，1000万洗煤销售收入80亿元，税金8亿元。洗煤厂的当地煤矿要具有丰富的煤炭资源，矿区交通便利，且易于开采，具有储量大、质量好、开发条件优越。洗煤厂的建设实现了煤矿大开发、大建设，转型跨越。 　　1、洗煤机生产工艺特点 　　洗煤机生产过程后所生产的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率。洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，而洗煤机就是在洗煤时候用的机器设备。下面就洗煤机的工艺特点进行简要分析。 　　1.1洗煤机自动化程度高、生产效率高 　　当今，洗煤机一体化程度高，处理能力强，效率高。洗煤厂设备的技术先进性给洗煤工作带来了革命性变革，使得洗煤流程逐渐简化，设备台数相应减少，厂房的实际使用面积也相应减少，建设投资成本及生产成本明显降低，建设周期大大缩短。 　　1.2提高精煤的洗选质量和产出率 　　洗煤设备系统自动化程度的提高，可以对原煤筛选程度、精煤洗选质量、物料的传输速度、精煤的产出率实现自动化控制，将效率提升到最大，减少洗选过程中出现物料浪费的情况。 　　1.3浅槽、旋流器、螺旋分选机性能稳定 　　浅槽、旋流器、螺旋分选机是洗煤厂主要的生产运转设备，由于设备技术性能高，运行稳定，工作效率非常高，一般来说模块每班只需要2人即可。主要的技术体现在钢制的网孔踏板分布在层与层之间；所有的电器及设备均进行了防尘，防水处理；清洗设备比较方便，使用高压水枪即可；采用大型多倾角香蕉筛进行作业，具有国际上先进设备的处理能力，处理过程基本实现无损；选前设置脱泥筛，使煤泥不进入分选系统，避免了煤泥在后续环节造成影响；使用脱泥筛脱泥保证了脱介效率，脱泥筛脱泥用水均由澄清水泵供给，脱介筛上的喷水泵能保证脱介筛的喷水用量和喷水压力，不会因桶的加水用量的变化而导致喷水用量和压力的变化。 　　2、洗煤厂建设过程中确保生产运行顺畅的要点 　　首先，根据实际制定最佳的洗煤方案，使产品质量最优化、产量最大化、产率效益最高化、节能降耗最多化、成本投入最少化。其次，洗煤厂调度集控室是洗煤厂生产的“心脏核心”，要确保其日常管理工作顺畅，使设备工艺参数处于最佳运行状态。第三，实现各个工艺环节实现最优化，做到脱硫降灰，产量质量均匀稳定，精煤回收产率最大，中煤损失最小。第四，科学管理维护保养好洗煤设备、确保生产正常运行，充分发挥设备的工作能效率。第五，操作人员应该具有丰富的实践经验和扎实的理论功底。科学技术就是生产力，是生产革命的动力源泉。操作人员的综合素质是确保洗煤厂生产运行的关键，操作人员应该对设备有个深入的了解，应该更深层次的理解掌握以及熟练完善的煤质管理和配煤管理工作。第六，确保设备作业的安全性能高。洗煤厂内部工作环境比较复杂，而且整个洗选煤流程是长时间持久性的，这就要求洗煤设备在作业过程中要保证运行的安全性，但是长期连续性的使用会导致设备出现很多故障。如果不及时进行检修处理，会导致故障逐渐扩大，最终造成设备停产或者报废。在生产过程中要对设备各个部件的工作性能、温度、磨损度等等进行定时检查，应用自动化技术的洗煤设备在硬件和软件方面都能对设备保持全方位的监控，对出现的故障进行诊断和保护，将问题控制在最小化。 　　3、洗煤厂洗煤的作用和意义 　　3.1提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放 　　第一，洗煤可脱除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫（或60%～80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿吨动力煤一般可减排60～70万吨SO2。 　　第二，提高煤炭利用效率，节约能源。煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用