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局部阻力损失计算 局部阻力系数法： 当量长度法： ? —— 局部阻力系数 le —— 当量长度 局部阻力系数? =?(l/d) ： 当量长度：流道上某管件或阀门引起的局部损失，等于一段与它直径相同的长度为le的直管，则 le称为管件或阀门的当量长度。 局部阻力是一种极复杂的流动现象， 一般只能以实验测得某些参数(如?或le)来进行估算 管路系统的总阻力损失为 管入口 管出口 弯管 阀门 减小流体阻力的主要措施 合理布置管路，尽量减少管长 减少不必要的阀门管件，避免管路直径突变 适量增大管径，尽量选用光滑管 【例2-9】用φ108×4的钢管输送原油，输送量19T/hr，原油比重为0.90,μ=72Cp.原油从起点站油泵出口压力为61kgf/cm2（表），终到处压力为1kgf/cm2（表），若管子是水平安装的，局部阻力以直管阻力的10%计，试求原油输送的路程（输油管长度）是多少？ p2 p1 L ? 解： [kg/s] [m2] [m/s] [层流] [J/kg] 将以上数值代入下式： 得： L ≈ 31000 [m] 例要求向精馏塔中以均匀的流速进料，现装设一敞口高位糟，使得料液自动流入精馏塔中，如附图所示。若高位槽的液面保持1.5m的高度不变，塔内操作压力为0.4kgf·cm-2(表压)，塔的进料量需维持在50m3·h-1，则高位槽的液面应该高出塔的进料口多少米才能达到要求？若已知料液的粘度为1.5×10-3Pa·s，密度为900 kg·m-3，连接管的尺寸为φ108mm×4 mm的钢管，其长度为h+1.5 m，管道上的管件有 180°的回弯头、截止阀(半开）及 90°的弯头各一个。取ε＝0.3 mm 解：取高位槽内液面为截面1一1’，精馏塔的加料口内侧为截面2—2’，并取此加料口的中心线为基准水平面。在两截面间列柏努利方程 第五节 离心泵 三、转子流量计 原理：锥形管中流体在可以上下浮动的转子上下截面由于压差（p1－p2）所形成的向上推力与转子的重力相平衡。稳定位置与流体通过环隙的流速 u0 有关。 结构：在上大下小的垂直锥形管内放置一个可以上下浮动的转子，转子材料的密度大于被测流体。 对转子上、下两端面的流体截面列柏努利方程 假定忽略位压头的变化和摩擦阻力损失 转子流量计 令 称为转子的环隙面积，又令 ，称为转子流量系数 转子流量计 对于一定的流量，转子会停止在一定位置， 即作用于转子的合力为零 转子流量计 流量标定：20℃的水或者20℃、0.1MPa的空气。 刻度换算：CR 为常数，同一刻度位置 若使用单位测定流量的流体不是水，是油或是其他流体 u1/u2 = (d2/d1)2 压强计、液位计、液封装置 静态 动态 伯努利方程式小结 ——连续性方程 确定流量； 确定容器相对位置； 确定输送机械功率； 确定压缩空气压强 管路计算、流量计设计 如何计算流体阻力？ 第四节 流体在管内的流动阻力 一、流体的黏度和牛顿黏性定律 1、流体的黏性：流体的黏性是流体固有的属性之一 2、牛顿粘性定律 江面流速分布示意图 粘度定律推导示意图 牛顿粘度定律 流体内部所受的内摩擦力F’的大小与流体性质有关，且与接触面积A和速度梯度成正比 动量通量与速度梯度成正比 剪应力 牛顿型流体与非牛顿型流体 牛顿型流体：服从牛顿粘度定律的流体 非牛顿型流体 ： 塑性流体 假塑性流体 涨塑性流体 3、流体的黏度μ 1）概念 1厘泊(cP)=0.01泊=10-3Pa.s 2）粘度的物理意义 3）温度对μ的影响 对液体，T↑，μ↓ ； 对气体，T↑，μ↑ 4、运动黏度：黏度与密度之比 雷诺实验 二、流体的流动型态 1、两种流动型态： 层流：各层以不同的流速平行于管壁向前流动。无径向速度。 湍流：除了沿管道向前运动以 外，各质点还作不规则的杂乱运动且互相碰撞，互相混和，有径向速度。 层流(滞流) 过渡流 湍流(紊流) 2、流型的判据–––雷诺数 雷诺数 Re=(du?)/? Re是一个准数，即没有单位的纯数 实验证明，流体在管内流动时 层流 Re ≤ 2000 湍流 Re ≥ 4000 过渡流 2000＜ Re ＜ 4000 【例2-7】内径25mm的水管,水流速为1m/s,水温20度, 求:1.水的流动类型; 2.当水的流动类型为层流时的最大流速? 解：1. 20 ℃ μ=10-3Pa·s ρ= 998.2kg/m3 湍流 3、流体在圆管内的速度分布 流体质点无返混，整个流动区都存在速度梯度，速度分布呈二次抛物线型 平均速度是最大流速的一半， 速度分布：由于流体具有粘度，使管壁处速度为零，离开管壁以后速度渐增，到中心