原油流变学非牛顿含蜡原油的历史效应答题.pptVIP

2、低速剪切的影响 原油在管道流动中的剪切为低速剪切，管流条件下的剪切速率与管径、流量、流态、管内径向位置等有关。为研究低速剪切对原油流变性的影响，特设计如下实验：在旋转流变仪中使加热到一定温度的原油试样以0.05℃/min的冷却速度缓慢降温，同时选择一定的剪切速率连续剪切试样，并测量不同温度下的粘度或表观粘度，从而得到粘度随温度的变化曲线，改变实验剪切速率，可得到不同剪切速率下的粘温曲线。这种通过连续降温、连续剪切测得的粘温曲线称之为动态粘温曲线。而以前介绍的通过静态降温测得的粘温曲线称之为常规粘温曲线。 但对不同的含蜡原油或不同的处理条件，低速剪切的影响可能会有所不同，甚至有的实验结果表明低速剪切会在一定程度上改善原油的低温流变性。 剪切对含蜡原油流变性的影响不仅表现在表观粘度上，还表现在对原油的凝点、屈服值、触变性、粘弹性等各有关反映原油非牛顿流体特性的性质上。例如，本章第5节的图4－18就反映了不同的预剪切历史条件对非牛顿原油静态结构恢复性的影响。 就工业生产应用来说，并不是所有的含蜡原油采用热处理输送工艺都能取得理想的效果。其根本原因是在于原油的组成不同，影响含蜡原油流变性的因素都是外部因素，而外因必须通过内因才能起作用。 在第四章第7节对最优加热温度条件下含蜡原油低温流变性改善效果的作用机理进行了一定的分析，表明只有当原油中含有石蜡和适量的胶质沥青质时，才具备用热处理方法改善其低温流动性的可能。即原油中石蜡蜡晶的析出，并生长为片状的晶体，是造成含蜡原油具有复杂非牛顿流体特性的最主要原因；而具有活性的胶质沥青质对石蜡蜡晶结构性能的改善，则是含蜡原油具有良好热处理效果的关键。 二、热处理效果的评价及稳定性 1、热处理效果的评价 热处理效果就是通过热处理改善含蜡原油低温流变性的效果，热处理并不能改善原油中的蜡晶没有析出和析出很少温度范围内的粘度，第四章介绍的加热温度、冷却速度、剪切历史等外部因素对热处理效果有直接影响。热处理效果的评价就是用上一章介绍的凝点、反常点、粘度或表观粘度、屈服值等指标进行评价。在最优的热处理温度下，含蜡原油的凝点、反常点、低温表观粘度、屈服值都会大幅度下降，并且触变性、粘弹性大大减弱等。 图6－3为大庆朝阳沟原油在最差加热温度50℃和较优加热温度70℃条件下的的粘温曲线对比。可见，经70℃加热处理后，原油的反常点由45℃降低到35℃，低温下的表观粘度也大幅度降低，并且温度越低，以及剪切速率越小，表观粘度下降幅度越大。其它相应的流变性指标测定结果为，70℃加热后，凝点由32℃降低到26℃，24℃测温下屈服值由126.6Pa降低到13.8Pa。 图6－3大庆朝阳沟原油分别在50℃和70℃加热条件下的粘温曲线 2、热处理效果的稳定性 1）热处理效果的有效期（或其时间稳定性） 含蜡原油经热处理以后，其降凝降粘效果与时间有关。刚处理后，原油的粘度、凝点、屈服值等指标很快下降到最低值，而后这些指标随时间的延长又逐步上升，直到恢复原值。因此，热处理效果有一个有效期，如新疆北疆原油的有效期为7~13天。长庆油田某含蜡原油在70℃的最优热处理温度条件下，凝点为13℃，10天后的凝点仍为13℃，12天后，凝点才升高到15℃。 2）重复加热或温度回升的影响 正如第四章第七节所介绍的那样，通过热处理而具有了显著效果的原油，当再经受重复加热或温度回升时，如果重复加热温度低于最优热处理温度一定程度时，其低温流变性会恶化，重复加热温度越低，低温流变性恶化越厉害。使热处理效果开始恶化的重复加热温度越低，说明热处理效果的稳定性越好。 3）冷却方式和剪切的影响 在降温析蜡重结晶过程中，动态冷却不如静态冷却，这是因为动态冷却的剪切作用，不利于粗大松散蜡晶体聚集结构的形成。在析蜡高峰温度区间，如果采用动态冷却方式，低速剪切或层流状态的流动仍能收到较好的热处理效果，而高速剪切或紊流状态下的流动将会恶化热处理效果。 4）冷热油掺和的影响 原油储运过程中有时采用冷热油掺和措施，例如在原油加热站中，为了减小原油流过加热炉时的阻力损失，有时只允许整个油流的一部分通过加热炉加热称为热油，另一部分未被加热的原油（称为冷油）从炉外流过。在加热炉出口进行冷热油掺和，以使出站油温达到工艺要求。这种工艺作业有原油经历了非常不利的历史因素，它包括了热油的急冷、冷油的温度回升，以及冷热油掺和时强烈的搅拌剪切作用。这几种作用一般均会使原油的低温流变性恶化。 三、热处理输送工艺 国内外利用热处理原理进行含蜡原油管道输送的所谓热处理输送工艺可分为两类，一是完备热处理输送工艺，二是简易热处理输送工艺。 1、完备热处理输送工艺 完备热处理输送工艺就是按照原油的最佳热处理温度，最优冷却速度及冷却方式（即冷却过程中的剪切条件），在首站热处理场对原油集中处理，然后进