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关于机械加工工艺对加工精度的影响探讨 　　【摘 要】机械加工中尤为值得深思的一个问题就是加工精度。因为利用机械加工工艺来进行机械加工过程中，存在很多不利因素，这很容易影响工件的加工精度，促使工件成品比较粗糙。对此，本文就机械加工工艺对加工精度的影响进行分析，探讨如何运用机械加工工艺来提高工件的加工精度，希望对于实现精细化加工机械有所帮助。 　　【关键词】机械加工 加工精度 影响 　　机械零件加工精度是机械零件监工质量的核心。在利用机械加工工艺进行机械零件加工中，尽可能的提高加工精度，可以促使机械零件尽量接近理想几何参数，大大提高机械零件的使用性。但是，在机械零件加工工艺运用的过程中存在诸多影响加工精度的因素，这使得机械加工的有效性、精确性大大降低。所以，对机械加工工艺进行简析，分析机械加工工艺对加工精度的影响，进而探讨提升机械加工工艺水平，提高工件的加工精度的有效措施，这样才能够制造出精确度较高的机械零件。 　　1 机械加工工艺简述 　　机械加工工艺就是在加工工艺流程的基础上，通过一定的方式改变生产对象的几何形状、尺寸、相对位置以及性质等，以便生产对象成为成品或半成品。在具体实施机械加工工艺的过程中，需要特别注意两部分，即工艺准备、工艺过程。工艺准备的目的是为了后续加工工艺能够顺利进行做铺垫。需要做好的准备工作主要是制造毛坯、对零件进行热处理等等。工艺过程是将原材料制成成品，这就要求每个步骤都要规范、合理的进行，保证成品的几何形状标准、尺寸大小标准、性能较强。机械加工工艺在具体实施的过程中还需要注意落实一项工作，那就是机械加工工艺路线的制定。制定合理的加工工艺路线才能够保证零件加工合理、有序。机械加工工艺路线制定，需要落实的工作为：（1）确定零件加工工艺路线。（2）明确零件加工需要应用到的设备。（3）精准的测量零件各个工序的尺寸。 　　2 机械加工工艺对加工精度的影响 　　实施上机械加工工艺对工件加工精度的影响程度较大。为了确保所进行的机械加工可以精确的、准确的、有效的完成，在此明确机械加工工艺对加工精度的影响是非常必要的。综合以往机械加工工艺运用情况，可以确定工艺设计、实施过程是造成机械加工工艺对工件加工精度影响的关键。以下笔者将在就此展开分析。 　　2.1 工艺线路设计 　　在对机械加工工艺线路设计的过程中，需要对工件图审查、研究零件生产类型、拟定工艺线路、确定工艺线路顺序等方面，从而设计出科学、合理的工艺路线。这就要求设计人员在进行工件图审查中对工件的形状、细节、尺寸等方面予以确定；对工件生产类型进行详细的、有效的分析；对工艺线路进行合理的设置，保证其科学、实用；对工件路线予以合理的设计和选择。 　　2.2 工艺基准与设计基准的一致性 　　机械加工工艺基准与设计基准相一致是保证工件有序的、合理的、科学的加工的关键。基于此点，在工艺基准选择的过程中，需要根据相关规范性要求，确定适合的、有效的工艺基准，从而保证机械加工中，各个环节的工艺加工符合设计要求，对工件进行精准的加工。 　　2.3 机械加工过程控制 　　机械加工过程中容易受到某些因素影响而产生加工质量不佳的情况。为避免此种情况发生，在具体进行机械加工之前，定位基准、装夹部位、加工工艺等方面进行严格的检查，确保各个部分完全符合工艺设计要求；在每道工序完成后需要对工件的尺寸进行测量，如若出现不足，及时的处理或弃用，避免不符合设计要求的工件进入下道工序。 　　3 运用机械加工工艺提高加工精度的有效措施 　　针对运用机械加工工艺来进行工件加工，容易出现加工精度不高的情况，应当通过有效的措施来提高机械加工工艺的加工精度，为加工成精度高、质量好、应用性强的工件创造条件。 　　3.1 优化机械加工工艺 　　机械加工工艺作为保证机械加工质量和精度的关键。为了可以提高工件的加工精度，对机械加工工艺予以优化是非常必要的。那么，如何优化机械加工工艺呢？关键在于革新机械加工设备。先进的、科学的、有效的机械加工设备的应用，可以严格按照机械加工工艺流程，对原材料进行准确的、合理的处理，使工件几何图形标准、尺寸整好、性能良好。 　　3.2 优化机械加工补偿技术 　　机械加工补偿技术的运用，可以在机械加工过程中，对加工设备存在误差进行及时的调整，提高加工设备的应用性，为提高工件的加工精度创造条件。所以，在提高机械加工工艺的加工精度之际，注意优化机械加工补偿技术至关重要。对于机械加工补偿技术的优化，主要是对实际的机械加工工工艺进行全面的分析，明确整个工艺流程中，容易出现误差的加工设备，并确定加工设备产生误差的原因。再以此为依据，采用有效的策略来优化机械加工补偿技术，使其可以有效的应用于机械加工工艺中，对加工设备进行精准的检测，并对存在误差的加工设备进行及时