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基于教学环境的数字化车间搭建① 　　摘 要：随着生产方式不断发展，学校需要对固有的教学方式作出改变。该校在原有Predator SFC（生产车间集中控制管理系统）的基础上，将三个实训教室进行整合而入。在VB6.0和SQL Server的开发环境下，搭建了一个适宜教学的数字化车间管理系统。系统采用C/S架构，并独具特色的在客服端，即在学生提交加工程序到教师前先对其进行了初步的检测。在提升教师工作效率的同时，减少了学生在实践生产中可能产生的危险性。而且简单实用的管理模式在简化传统教学模式的同时，增加了学生机床实践的机会，让学生能更加全面的了解到现代制造技术的系统流程。 　　关键词：数字化车间 生产管理 系统管理 数控加工 　　中图分类号：G434 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）06（b）-0191-03 　　随着该校管理信息化建设的需要，以及为了提高教学质量和管理效率，加快教学进度，提高数控设备综合利用率，为此计划搭建目前先进的数字化车间信息管理系统。 　　目前，我校现代工业实训中心已经完成了世界领先的Predator SFC（系统解决方案）系统中的Predator DNC（分布式数控）、Predator MDC（生产数据采集系统）、Predator Tool Crib（刀具管理系统）、Predator Traveler（电子工艺管理及派工系统）等系统的实施，并应用于实际教学，Predator MES（制造企业生产过程执行管理系统）-SFC（生产车间管理系统）中的各子系统模块相互间无缝集成，所以上述系统的建立为此次项目实施搭建了基础数据平台。 　　这一整套的Predator解决方案虽然可以完美的达成要求，但是学习的成本过高不适合在教学中应用。为此需要配合老师的教学方式和使用习惯，编写既能引导学生习惯数字化车间管理的概念，又能降低教学成本的信息管理系统。 　　1 网络搭建 　　如图1的布局图所示，位于左边的两个教室本别是数控铣床教室和数控车床教室，其中各自包含了一台教师机和若干学生机；位于画面右侧的则是AutoCAD教室，其中包含有一台教室机、若干学生机和一台Gallop公司提供的服务器，其主要的作用就是对画面中央的这8台车床、8台铣床进行管理。 　　项目之初，三个教室和被服务器管理着的机床（图中央）之间是互不相连的，为了项目的实施，需要重新搭建网络。出于安全性的考虑尽可能的让学生机与Gallop服务器隔离开，所以在网段划分上如下图2所展示的那样，分成了教师机网段192.168.2.0和学生机网段169.254.0.0并在学生机网段内购置了一台工作站作为学生获取课程任务和刀具等信息的渠道。教师机与学生互联，在取得学生提交加工程序的同时，隔绝学生对服务器直接进行操作的可能。服务器通过交换机与教师机互联的同时，自身通过AP与机床互联。至此，将三个教室和机床完全的整合到了一起。 　　2 系统方案 　　该系统采用C/S架构，重点运用Gallop公司提供的API进行编程，根据教学需求构建出一个适宜教学环境的数字化车间管理系统。从功能上包含加工程序管理、加工程序检测、课程任务管理、学生信息管理、刀具库管理和机床管理六个方面。从结构上分成学生端、教师端和服务端，分别部署在学生机、教师机和服务器上。为了方便理解，该章会先理出一个加工程序管理流程，也是该系统最重要的功能的主体流程，然后再分学生端、教师端、服务端在结构上对系统进行介绍。 　　2.1 加工程序管理 　　如图3流程图所示，对于主体的流程做了简单的概括。解释了加工程序从学生上交开始，经历了程序检验和老师审批上传至服务器，直至最终学生从机床上调出自己提交的加工程序为止的整个过程。 　　2.2 学生端 　　学生端所包含的主要功能有：加工程序检测、加工程序提交、状态跟踪、规范获取和信息验证。 　　学生端的主要任务就是对于加工程序的检测与提交，同时对加工程序的状态进行跟踪。但是为了完成这项任务，必须具备获取检测规范的能力，同时出于对加工程序更合理的考虑，所以也必须具有对于学生信息的验证。 　　2.3 教师端 　　教师端主要由加工程序的接收、展示和提交、历史记录查询、课程任务管理、刀具管理、车床/铣床状态获取、学生信息管理这几部分功能组成。 　　教师端的主要任务是：教师检测学生上传的文件是否符合本次任务的要求，并且把符合要求的文件发送到空闲车床和铣床加工以及查看学生上传文件的历史记录；添加每次需求的任务以及每次任务所需要的刀具的信息和管理登录教师客户端的账号信息。 　　2.4 服务端 　　服务端由加工程序接收、加工程序发布和车床/铣床状态采集三个功能组成。加工程序接收与教师端的功能相同所以不再赘述。而后两者牵扯到了Gallop