基于组态王Kingview和PLC的通风机监控系统.docVIP

基于组态王Kingview和PLC的通风机监控系统 　　【摘 要】现有的通风机设备主要由人工监测设备运行状态，当设备发生故障时，切换通风机设备的操作也要由人工完成。容易造成值守人员因长时间注意集中而精神疲劳，无法及时发现故障而停机进而造成矿井通风中断，严重威胁着矿井的设备安全及井下人员的生命安全。而在监控系统在Kingview的环境下，使用西门子S7-200系列PLC实现通风机运行状态的在线监测监控；通过与集控室工控机联网，实现了通风机在正常通风、反风、正常切换通风机以及在故障状态下切换通风机等工作的远程监测监控，从而实现了通风机的无人值守。 　　【关键词】基于组态王Kingview PLC的通风机 在线监测 　　主通风机是矿井的重要安全设备之一，对于保护矿工生命，保障煤矿生产安全和确保企业财产安全具有重要意义。 　　现有的通风机设备主要由人工监测设备运行状态，当设备发生故障时，切换通风机设备的操作也要由人工完成。容易造成值守人员因长时间注意集中而精神疲劳，无法及时发现故障而停机进而造成矿井通风中断，严重威胁着矿井的设备安全及井下人员的生命安全。 　　现结合工程实际设计了一套基于组态王Kingview软件和西门子s7-200系列PLC的主通风机监测监控系统；通过光线环网与集控室工控机连接，实现了通风机在正常通风、反风、正常切换通风机以及在故障状态下切换通风机的远程监测监控，从而实现了通风机无人值守，提升了主通风机的可靠、安全性。 　　1 系统组成 　　1.1 监测监控系统的对象 　　监测监控系统的对象是两台FBCDZ NO22轴流式通风机，在正常情况下，一台通风机正常工作，一台通风机备用待机。 　　1.2 总体系统结构 　　监测监控系统采用分散控制，集中管理的结构，系统整体分为三层：测量控制层、中间控制层和远程监测监控层 　　1.2.1 测量控制层 　　测量控制层由 S7-200及EDA系列电压、电流、温度、振动和模拟量及开关量测量模块构成，实时采集通风机设备参数和开关柜状态及参数等数据。同时，测量控制层还可以根据中间控制层的需要，实现风门的开闭、两台风机切换和两级电机的工频、变频状态切换及变频器频率设定等控制。 　　1.2.2 中间控制层 　　中间控制层由安装监测监控软件的工控机构成，监测监控软件由北京亚控科技的组态王Kingview开发的用户应用软件，中间控制层通过RS485（Mod bus）协议和 MPI协议与测量控制层通讯：通过MPI协议与S7-200 PLC的通讯，将实时采集的通风机设备的数据传输给集控上位机，进行运算、处理、判断，并在工控机上显示实时动态。 　　MPI是多点接口（Multi Point Interface）的简称，是西门子公司开发的用于PLC之间通讯的协议。MPI通讯是通信速率不高、通信数据量不大时，可采用的一种简单经济的通讯方式。MPI通信可使用PLC S7-200/300/400、操作面板TP/OP及上位机MPI/PROFIBUS通信卡，如CP5512/CP5611/CP5613等进行数据交换。通过PROFIBUS电缆和接头，将PLC S7-300/400的CPU的MPI编程口及S7-200 CPU的PPI通信口相互连接，以及与上位机网卡的编程口（MPI/DP 口）通过PROFIBUS或MPI电缆连接即可。MPI的通信速率为19.2K～12Mbit/s ，但直接连接S7-200CPU通信口的MPI网，其最高速率通常为187.5Kbit/s。在MPI网络上最多可以有32个站，一个网段的最长通信距离为50米，更长的通信距离可以通过RS-485中继器扩展。MPI允许主-主通信和主-从通信，每个S7-200CPU通信口的连接数为4个。MPI协议不能与一个作为PPI主站的S7-200CPU通信，即S7-300/400与S7-200通信时必须保证S7-200 CPU不作PPI主站，Micro/WIN也不能通过MPI协议访问作为PPI主站的S7-200CPU。S7-200CPU只能做MPI从站，即S7-200CPU之间不能通过MPI通信，只能通过PPI通信。 　　通过RS485与eda测量模块的通讯，实时读取通风机设备参数和开关柜状态参数。中间控制层根据实时通讯的数据，对通风机设备进行实时监测监控，为实现该系统的远程监测监控提供了前提。 　　1.2.3远程监测监控层 　　远程监测监控层由集控室的实时监控工控机构成，通过光纤环网把中间控制层采用OPC协议接入集控室，实现了风机系统的集中监测监控。集控操作员根据实时采集的数据可对通风机进行远程监测监控，并在必要时对通风机实施远程控制。 　　2 系统软件设计 　　该系统软件包括分散控制与集中控制，分散控制采用STEP