点检工程师研修考试素材.doc

一、设备管理 1、指导思想：精益运行，追求资源最佳运作；以人为本，提升设备管理效能。 2、任务 （1）以优化企业资源为核心（2）以降低设备维护运行成本为目标 3、目标 追求最高的设备综合效率，最低的设备寿命周期费用。 具体表现在: （1）完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源能力 （2）运行和发展“精益化、网络式、互动型的设备系统发展框架。” （3）形成有效的设备保障体系和快速响应能力，提高设备的综合效率 4、分类 按照管理对象分类，设备可分为生产线设备以及非生产线设备。其中，生产线设备是直接参加生产或服务生产过程的，且安装在生产线上的各种设备及设施。非生产设备是不直接服务于生产过程或的或不在生产线上的各种设备及设施。 按照重要程度分，设备可分为关键设备与一般设备。关键设备是在生产过程中起主导、关键作用的设备，其有专用性强、精度高、功能复杂、无在线替代的特点，发生故障时影响生产、安全，造成重大污染的设备。除此以外的所有设备都是一般设备。 设备管理的分类 从对设备管理制度的构架来看，设备管理可以从目标、主体、手段三个方面来分类 从设备管理的目标来看，设备管理可以分设备功能精度管理、设备故障与事故管理、设备维修费用管理 从设备管理的主体来看，设备管理可以分为设备垫肩管理和设备定修管理。 从设备管理的手段来看，设备管理可以分为设备使用维护管理，设备维修管理、设备备件管理、设备技术管理。 从总体上划分，设备管理可以分为设备点检定修管理，设备经济管理、设备技术管理及计量管理。 其中点检定修管理又可分为设备点检管理、设备定修管理和设备检修工程管理 设备经济管理可以从固定资产实物管理、维修成本管理、合同管理、维修材等方面予以考虑。 设备技术管理及计量管理除了技术管理和计量管理外，还包含有设备运行维护状态管理。 5、要点 （1）设备前期管理（2）设备的使用与维护设备的检修设备的维修外协设备的改造与更新设备的处置设备的基础管理教育与培训 6、维修成本管理 维修成本管理以设备一生管理为主线，遵循“总成本”、“价值增值”、“长效投入”的管理理念，按照“标准+α”的维修成本精细化管理方法与“设备停机价值化”管理的思路，既要关注维修投入，又要关注设备产出，并以“标准+α”的方法分析维修投入的合理性，以“设备综合效率”衡量设备管理效果。 7、设备技术管理 设备技术管理包括：（1）设备技术规程管理；(2)设备维护过程的技术支撑管理；(3)网络设备安全技术管理；(4)无线电设备技术管理；供配电及高压电气设备的技术管理；(5)设备技术资料、图纸管理；(6)解决影响公司生产的重大设备技术问题攻关的技术管理 二、设备点检定修制 1、点检的含义 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五官或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点），对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 2、点检的目的 通过对设备周期性的检查，诊断预先发现设备不良隐患，制定恢复（改善）状态的计划 3、点检上岗的要求 (1)专职点检员的资格经考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审 (2)专职点检员资格确认考核的范围机械、电气、仪表、通信以及土炉设备，其他专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行 4、设备检查方式 巡检：运行维护人员在设备运行状态下对设备进行有无异常的检查 点检：通过用人的五感或简单的工具仪器，对设备的某一部位进行有无异常的预防性周期检查。 按种类可分为 良否点检：只检查设备的好坏以判断设备的维修时间 倾向点检：对设备的定量数据进行测量、分析，以掌握设备的劣化倾向，最经济的进行维修。 按方法可分为：解体点检和非解体点检。 按周期可分为 日常点检：由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、流量等要素 定期点检：由点检员按设定的周期对设备的振动、磨损、给油脂等状态进行检查 精密点检：由点检员委托专业部门利用特殊仪器、方法对设备进行参数检测，掌握设备劣化程度。 5、日、定、年、抢修的含义 日修：凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称为日修。同时，日修也可理解为不影响公司基本生产和工艺线直接联系的动力源生产以外所有设备的计划检修。 定修：凡必须在主作业线设备停机（停产）条件下或对主作业生产有重大影响的设备停机条件下，按定修模型进行的计划检修称为定修。 年修：定修计划时间与投入的检修人力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长修理时间（连续停产若干天），并且间隔周期设定较长（周期在一年或一年以上），这种定期系统性组织的定期修理称为年修。 抢修：抢修是指设备实施发生突发故障、事故，对生产物流平衡及安全造成威胁，而急需进行恢复性处理的检修，或者说抢