大采长工作面悬移支架安装期间问题分析及研究.docVIP

大采长工作面悬移支架安装期间问题分析及研究 常村煤矿在悬移支架安装过程中已经积累了较多经验，但在1107作面安装悬移支架期间，遇到了运输路线长，工作面坡度大，安装空间小等技术难题，矿技术小组进行了认真分析，积极调整安装方案，合理组织生产，确保安装工作的顺利进行，取得明显效果。 一、工作面及上、下顺槽概况 1107工作面开切眼：长度为220m，平均坡度20°，采用DW22-30/100型单体液压支柱配合2.4m∏型钢梁对棚支护，两梁五柱，棚距600mm，开切眼净宽2200mm，工作面计划安装ZH1600/17/25F型分体顶梁组合悬移液压支架211架；该支架最小支护高度1700mm，支架长度2700mm。为保证工作面安装前巷道宽度达到要求，在安装悬移支架前，工作面必须形成交叉迈步棚，保证巷道宽度不低于3000mm。1107工作面上、下顺槽采用36U型钢支护，巷道净高3100mm，净宽3400mm。上顺槽设计335m，下顺槽175m。（见附图1：1107工作面巷道布置示意图） 二、安装期间出现问题及分析 问题1、工作面形成交叉迈步棚的顶板控制方式。 为保证工作面由足够的安装空间，必须使工作面齐梁齐架支护方式调整为交叉迈步式。在调整后还必须保证工作面顶板整体性不受到破坏，加强巷道支护强度。一方面，对工作面增加单体液压支柱，由原来二梁五柱，增加为二梁六柱；另一方面，以往都是采用使用板木进行背帮背顶。板木规格：1.2m（长）×0.2m（宽）×0.05m（厚）。若工作面全断面使用板木，约使用圆木120m3，价值近15万元。经过矿技术小组的考虑后，借鉴其它矿井好的做法，工作面全断面使用废旧钢丝绳进行控制顶板，既达到保证顶板整体性的目的，又大大降低的安装成本。具体做法为：开切眼全断面使用塑编网+枇子+废旧钢丝绳，钢丝绳间距700mm，若钢丝绳长度不够中间使用绳卡进行连接，使用细铁丝固定的塑编网上。塑编网规格1.3m×4m，枇子长度800mm。 问题2、选择、确定运输路线和工作面安装顺序。 1、根据以往工作面安装悬移支架的经验，工作面只有100m，而1107工作面为220m，原方案，运输路线：上顺槽→工作面；工作面安装顺序：按照自下而上的顺序进行安装。而1107上顺槽沿煤层底板掘进，巷道起伏较大，且运输线路长，巷道变形严重，若在上顺槽铺设轨道后，加大工作量，增加运输距离严重影响运输。 基于1107工作面有特殊性，积多重因素综合考虑，重新确定运输路线和安装顺序，选择在下顺槽铺设轨道，将1107岩石集中运输巷的轨道延伸至工作面下安全口，即1107岩石集中运输巷→第四运输联巷→下顺槽→工作面；安装顺序自上而下。在工作面下隅角施工绞车硐室，并安装一台型号为JSDB-10的双速绞车。 2、岩石集中运输巷及下顺槽运输悬移支架施工工艺 2.1支架及配件运至1107岩石集中运输巷时利用无极绳绞车将装支架的平板车运输至1107运输联巷口。 2.2 人力推车将支架运至1107下顺槽开口处。 2.3 然后将双速绞车的钩头挂在车上，先将立柱及配件运送至安装地点，然后将支架顶梁运至安装地点。 2.4 双速绞车慢速将支架运至工作面下安全出口处时利用临时阻车器将车稳住。 2.5 利用手拉葫芦将支架卸车并翻身后装入特制的拖船内，并利用旧钢丝绳捆绑结实，拖船下方利用旧皮带捆绑好，以方便运输。支架翻身方法如下： 2.5.1 将4个5t手拉葫芦的小链条的其中两条分别捆绑在悬移支架一侧的梁头、梁尾铁环处，另外两条小链条穿过支架捆绑在另一侧的铁环处。手拉葫芦钩头利用绳套吊挂在Π型钢梁上。 2.5.2 人力拉动悬移支架一侧的手拉葫芦链条，将悬移支架一侧抬高，直至垂直底板，距底板500mm。 2.5.3 然后人力拉动另一侧的手拉葫芦，同时松动对面手拉葫芦链条，逐步将悬移支架翻身并放入特制的拖船内。 问题3、工作面运输方式及运输载体的确定。 1、常村煤矿是典型的“三软”煤层，巷道在掘进后，尤其是采煤工作面，根据我矿在其它工作面安装经验，7～8天将发生明显变形，顶底板位移明显，空间变小，将严重制约悬移支架的安装，降低安装效率。为保证工作面的安装人员的安全，提高安装效率，矿技术研究小组确定，放弃在工作面铺设轨道，使用平板车运输支架的方案，调整为使用特制的拖船作为工作面安装悬移支架的运输载体。分别在正对工作面上、下巷施工绞车硐室，上顺槽绞车硐室安设一台型号为JSDB-10的双速绞车。（见附图2：1107工作面支架调整及绞车硐室平面示意图） 其基本技术参数为：钢丝绳直径为Φ15.5mm 钢丝绳平均静张力慢速为120KN，慢速绳速0.14m/s； 抗拉强度为1670MPa； 外形规格（长×宽×高）：2.5m×720mm×785mm； 绞车总重（包括电机）2050kg。 2、工作面运输悬移支架工艺： 2