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工业软件：如何把握中国制造的机会？ 　　5月19日，由工信部、国家发改委、科技部等单位联合编制的《中国制造2025》由国务院正式印发，由此掀起了新一轮的中国制造业升级的热潮。近年来德国工业4.0、美国的工业互联网和“中国制造2025”计划相继出台，三者之间既有关联，也有区别。目前国内业界普遍认为，“中国制造2025”计划和工业4.0基本上异曲同工，只是说法上有所不同，而工业互联网则是以美国GE公司为代表的企业发起的工业化新战略，和“中国制造2025”计划也有紧密联系。 　　近日，围绕“中国制造2025”计划和工业4.0如何落地等话题，来自国家网信办、工信部及产学研层面的有关负责人、专家们在北京参加了工业4.0研讨会。参加会议的专家们一致认为，工业4.0由新一轮的工业信息化浪潮引发，已经与当前的“互联网+”热潮结合，形成一股遍及工业制造业和ICT行业的创新热潮。在“中国制造2025”计划发布之机，CPS（赛博物理系统）被认为是事关中国制造的关键，以工业软件为主的信息系统将成为中国制造的决胜点。针对新的需求，工业软件企业也需要把握“中国制造2025”带来的机遇，不断创新和发展，从依赖引进国外产品逐步走出国门。 　　 CPS作为核心，仍不能忽略人的因素 　　无论是德国工业4.0，还是美国工业互联网，其主要特点都是通过工业化和信息化融合的方式来实现制造业的再升级，特别是二者都不约而同把CPS系统作为融合的核心。新一代信息技术和制造业结合，给制造业带来了巨大的机遇，目前中国制造业还处于2.0、3.0向4.0升级的过程中，充分利用我国在信息技术方面的优势和特点，会缩短我们的追赶时间。换句话来说，中国制造2025计划要实现自己的目标，必须要通过大力发展与CPS相关的技术和系统来完成。由于我国国情和欧美不一样，专家们认为，仍需要结合中国工业发展水平等特色不断创新，找到属于中国特色的制造业强国之路。 　　在这里，首先要对由欧美倡导的CPS系统有一个正确的认识。在本刊之前采访中航工业信息技术中心首席顾问宁振波时，他表示中国制造业企业要充分重视CPS的作用。CPS并不是之前媒体报道所指的信息物理系统，而是应该翻译为赛博物理系统。国内知名制造业信息化专家杨海成、制造业创新专家赵敏、兰光创新总经理朱铎先、清华紫光软件（元工国际）总经理丁德宇等也基本上对此持同一观点，这也是来自产、学、研的专家们就如何在国内落地工业4.0首次达成的一致意见。 　　实际上，CPS核心思想是虚实映射，虚拟控制实体，类比一个人就是思想控制行为，用软件来控制技术发展路线，让人的思维来主导行动，从CYBER控制物理系统，只有那样才能实现智能制造。 　　作为工业4.0的核心，CPS系统的作用毋庸置疑。借鉴国际经验，如何探索适合中国的CPS系统和智能工厂，来自国内一线工业软件企业的观点颇具代表性。兰光创新总经理朱铎先对中德美三国的工业发展计划进行了比较，他认为三者之间的共同点是智能工厂，核心都是CPS，包括：数据采集、基于大数据的决策分析、可视化展现、生产过程的管理和控制。在进一步对中国和德国的企业发展现状进行对比之后，他指出，中国发展制造业强国之路，不能完全照搬国外的经验，而是要继续挖掘中国企业在人力资源方面的优势，扬长补短，并制定出相应的计划。 　　朱铎先进一步表示，相对国外的C+P（信息技术加物理系统）的二元战略，中国制造企业更宜采用具有中国特色的CPPS人机网三元战略，CPPS是Cyber-Person-Physical System的缩写，Person指的是劳动者及其技能、素养、精神、组织、管理等。 CPPS体现了以人为本，人与赛博、物理虚实两世界的融合、迭代发展，构建以赛博智能为目的的人机网三元战略。 　　和美国、德国相比，目前中国在智能工厂方面并不具备绝对优势，这方面需要不断创新实现跨越发展。兰光创新在国内首创的“6维智能理论”已经广受业内关注，被认为对制造企业进行智能工厂建设，乃至对行业标准的制订都具有非常重要的指导意义。据记者采访得知，“6维智能理论”是指：智能计划排产（从计划源头上集成ERP，进行APS高级排产）、智能生产协同（从生产准备过程上，实现物料、刀具、工装、工艺的并行协同准备）、智能的设备互联互通（是CPS信息物理系统的典型体现，实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态的实时监控等）、智能资源管理（包括对物料、设备、刀具、量具、夹具等生产资源进行精益化管理、库存智能预警等）、智能质量过程管控（对影响产品质量的生产工艺参数进行实时采集、控制，确保产品质量）、以及智能决策支持（基于大数据分析的决策支持，形成管理的闭环），以实现数字化、网络化、智能化的高效生产模式。 　　中欧工业软件发展水平差距大 　　德国为什么