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建筑材料中钢筋的检测方法 　　【摘 要】随着我国经济的不断发展，我国建筑工程项目也紧跟步伐，飞速前进。建筑规模越来越大，高度越来越高。这其中应用符合标着的钢筋显得尤为重要但是，因为它是建筑的筋骨。市面上钢筋种类复杂，其中存在很多没有到达标准的钢筋，这些钢筋如果应用的建筑中将会带来不可预计的损失，危害人民财产安全。因此，如何保证建筑材料钢筋的质量成为行内迫在眉睫的课题。笔者将结合本人多年的从业经验，对建筑材料钢筋的检测过程进行介绍，并提出来在建筑工程项目钢筋检测工程中应注意的问题和大家一起探讨。 　　【关键词】建筑工程；钢筋检测；见证取样；性能检测 　　1.见证取样 　　建筑工程钢筋检测工作的开始是取样工作，它是整个工作的基础，如果不能把好取样关，就无从谈钢筋的检测，检测的结果也是无效的。工程检测用钢筋必须由具备取样资格的人员严格按照规范进行取样。其过程需在建设或监理单位具备见证资格的人员的见证之下，见证过程必须严格按照有关规定，对取样的方式、方法、过程以及取样人员资格进行记录，从而保证整个取样过程的真实性。在取样过程中要遵守三条规则：首先，对于同一批号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋采用组批规则，每一批为60吨，要见证取样，当不满60吨也要作为一个检测批进行现场见证取样；其次，对于拉伸检测取抗拉试件和冷弯试件各取两根，四根样品从不同的钢筋截取，其中冷拉伸试件的长度一般不短于500mm，小于650mm，对于冷弯检测试件的截取其试件长度一般不短于200mm，小于350mm，具体按以下公式进行计算，L=1.55*（a+d）+140mm，（其中：L是试件的长度，a是钢筋的直径，d为弯曲实验的弯心直径）：第三，在钢筋取样时，一般需要先截取500mm到1000mm不稳定的部分，以免影响检测结果，并且要对每一组式样进行分别标记，不得混淆。 　　2.性能检测 　　钢筋的力学性能检测与工程质量有着至关重要的作用，当前采用的力学性能检测仪器有钢筋弯曲机和万能试验机。应能够实现试验机能够自动恒加荷和卸载，实现试验机的自动化运转.排除人为干扰，确保钢筋实验过程的真实性。 　　2.1试验前准备 　　在进行检测前，实验人员接到实验样品后，要检查样品数量和尺寸，以及钢筋表面的锈蚀与裂纹的标识与委托单位是否一致，若以上无误，则对所送的试件的直径进行精确测量，然后对其进行编号，认真填写实验台账。另外，由于温度对检测结果有影响，因此，必须让检测区温度维持在10-35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士50C0。 　　2.2重量偏差实验 　　取样人员在相关见证人员的见证下，取试样3件或5件（试样长度=SOOmm，且要保持切口平滑与长度方向垂直），并且监理单位相应见证人员要在委托单中注明该批钢筋是在属于调直后检验还是进场检验。钢筋调直后检验时，取试件数量为3件、若是进场检验则取5个试件，在中来那个偏差测量完毕后，其中两件进行力学性能检验。对于调直检验，同一厂家、同一规格牌号的钢筋，每30t为一批。 　　2.3拉伸试验过程及注意事项 　　拉伸实验主要包括三部分内容，首先是按照标准步骤作完有关实验；检测结果进行处理；最后，对结果进行分析。 　　2.3.1试件的拉伸过程 　　实验人员首先调整拉伸试验机的力度盘的指针，使其归零，同时拨动副指针，使之与指针重合，也指向零点。然后将试件固定在实验机夹头内部，然后开动试验机进行拉伸，实验前的拉伸速度为，每秒钟lOMpa：拉伸屈服后，试验机活动夹头下的拉动速度小于O.SLc/min。在拉伸过程中，测力度盘停止转动时，指针所指即为屈服点荷载，在此过程中应不计初始瞬时效应的最小荷载。通过向试件不断施加荷载，直至将试件拉断，在测力盘中所读出的数据即为试件的最大荷载。在屈服强度和抗拉强度的测定上，容易出现一些问题，需要注意：首先是一些人对金属拉伸测定屈服点的规定不够了解，如钢筋拉伸过程中读取屈服最大值，却不知道有初始瞬时效应；其次，过初始瞬时效应之后，应读下屈服点的初始瞬时效应的平均值；第三，对于屈服点的试验力采用要统一在标准规定，才能取得准确值，第四，由于存在污垢，容易使是钢筋在受拉时打滑变形受阻，并伴有表盘指针的反复回转，严重影响屈服力的读数，此时应更换夹具。在测试过屈服强度和抗拉强度之后，将拉断的两个试件放在一起，其两端对齐，并尽量使额二者的轴线位于同一条直线上，对于拉伸时形成的缝隙，应计入试件拉断后，标距部分长度内。若拉断处到临近端点的距离小于等于三分之一，则可采用移位法来计算标距。若大于三分之一时，可直接用游标卡尺量出己被拉长的标距长度。若试件在标距端点处或者标距处断裂则实验结果无效，须重做试验。对于试件伸长率的测定中，在伸长率的测定中也存在着问题，在钢筋的伸长率要在拉断后在进行测量，