断路器操动机构的试验工艺.docVIP

断路器操动机构的试验工艺 本工艺包括：少油断路器操动机构的试验、真空断路器操动机构的试验、六氟化硫断路器操动机构的试验。 一、 试验准备 1．人员组织 表1 序号 项目 单位 数量 备注 1 工作负责人 人 1 全面负责 2 试验员 人 2 操作、记录 2．仪器、设备及材料配置 表2 序号 名称 型号 技术规格 单位 数量 备注 1 万用表 块 1 2 试验连线 条 3 原始记录本 本 1 二、操作程序 1．试验流程图 三、试验步骤 1．试验准备 该项试验应在断路器机构调整好后进行，试验准备按表1、表2进行。 2．选择仪器 根据试验要求，仅需选择一块万用表即可。 3．仪器检查 用万用表直流电压档在直流盘测量电压与盘表指示应一致。 4．接线 将万用表接在断路器侧正负控制母线之间监视电压。 5．测试 （1）首先在“就地”状况下对断路器进行试验，在额定操作电压UN下将断路器进行分、合闸试验； （2）将操作电压调节至110％UN，再次合断路器，断路器应可靠动作； （3）将操作电压调节至65％UN，分断路器，断路器应可靠动作； （4）将操作电压调节至85％UN，合断路器，断路器应可靠动作； （5）将操作电压调节至30％UN，分断路器，断路器不应动作； （6）将电压调至额定电压，根据设备技术要求，调节液压最高、最低范围，进行分、合闸试验，断路器应可靠动作； （7）然后在“远控” 状况下对断路器重复进行上述试验，断路器均应可靠动作。 6．记录 测试时应记录：仪器型号、编号、被试设备铭牌、试验结果。 记录使用墨水笔，字迹要清晰。记录本采用专门的原始记录本。记录测试数据时应复述，操作人确认后方可记录。 7．测试完毕 测试完毕后，恢复操作电压致额定值。工作负责人应对原始记录进行审核，内容包括：记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整，检查无误后，审核人应签字。 8．填写报告 测试完毕后，应及时填写试验报告。试验报告应用计算机打印，应妥善保管磁盘。试验报告应由技术负责人签发。并保存试验报告发放记录。 四、试验标准 测试完毕后，应立即与试验标准比较，不合格应查找原因或重测，仍不合格应根据其他项目试验结果综合判断，确认设备性能有问题应填写《通知单》。 1．合闸操作： （1）当操作电压、液压在表3范围内时，操动机构应可靠动作。 （2）弹簧、液压操动机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要求，均应符合上项的规定。 断路器操动机构合闸操作试验电压、液压范围 表3 电 压 液 压 直 流 交 流 85％～110％UN 85％～110％UN 按产品规定的最高及最低值 注：对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于50kA时，直流操作电压范围为80％～110％UN。UN为额定电源电压。 2．脱扣操作 （1）直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65％时，应可靠地分闸，当此电压小于额定值的30％时，不应分闸。 （2）附装失压脱扣器的，其动作特性应符合表4的规定。 附装失压脱扣器的脱扣试验 表4 电源电压与额定电源电压的比值 小于35％* 大于65％ 大于85％ 失压脱扣器的工作状态 铁芯应可靠地释放 铁芯不得释放 铁芯应可靠地吸合 注：*当电压缓慢下降至规定比值时，铁芯应可靠地释放。 （3）附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合表5的规定。 附装过流脱扣器的脱扣试验 表5 过流脱扣器的种类 延时动作的 瞬时动作的 脱扣电流等级范围（A） 2.5～10 2.5～15 每级脱扣电流的准确度 士10％ 同一脱扣器各级脱扣电流准确度 士5％ 注：对于延时动作的过流脱扣器，应按制造厂提供的脱扣电流与动作时延的关系曲线进行核对。另外，还应检查在预定时延终了前主回路电流降至返回值时，脱扣器不应动作。 3．模拟操动试验 （1）当具有可调电源时，可在不同电压、液压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验。 （2）直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按表6的规定进行；液压机构的操动试验，应按表7的规定进行。 直流电磁或弹簧机构的操动试验 表6 操作类别 操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（％） 操作次数 合、分 110 3 合闸 85（80） 3 分闸 65 3 合、分、重合 100 3 注：括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器及表3“注”的情况。 液压机构的操动试验 表7 操作类别 操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（％） 操作液压 操作次数 合、分 110 产品规定的最高操作压力