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机械数控加工编程技术及其应用领域浅述 　　摘 要：目前，机械数控加工技术在我国机械制造行业中具有十分广泛的应用，随着我国市场经济发展体制的不断改革与深入，拥有较强的数控加工能力也成为了机械制造业发展的基础条件。为了能够将机械数控加工技术的优势在企业发展中充分发挥出来，在原有技术上加入编程技术逐渐被重视起来。鉴于此，本文首先对机械数控加工编程技术进行介绍，并在此基础上对其当前的应用领域进行分析，以此来更好的促进我国机械制造业的可持续发展。 　　关键词：机械数控；编程技术；应用领域 　　近年来，随着我国科学技术的飞速发展以及高科技产品的不断升级，机械制造业为了能够在激烈的市场竞争中占据一定的份额，对于经营和发展中的各项技术也提出了更高的要求，同时，面对逐步增加的市场需求，企业的生产强烈需要一种高速高效的生产技术，因此，机械数控加工编程技术应运而生，并以其高速高效的优势得到了快速推广，在机械制造行业发展着不可替代的作用。 　　一、数控加工编程技术在机械制造业中的现状 　　随着我国社会经济的飞速发展，机械制造业在社会发展中所占据的地位也越来越高。在信息化社会不断深入的今天，国际化竞争日趋激烈。在这种形势下，加强先进制造技术的优化与完善成为了国家提高自身核心竞争力的重要手段，数控加工编程技术作为其中的一项主要技术，更是被给予了高度重视。 　　所谓数控加工编程技术，主要是对传统的机械技术、信息技术以及材料技术等现代管理技术进行优化结合，并在基础上加入编程技术为形成的一种新技术，不仅可以实现产品的开发与设计、制造与检测，而且还具备一定的管理与售后功能。从国际上来看，以计算机集成制造系统为主导方向的制造业目标已经进入了集成化、网络化、敏捷化和智能化。当前机械制造企业为了满足不断变化的市场需求，正在向少能耗、无污染以及超精密方向发展。 　　近年来，随着我国市场经济体制改革的不断深入，机械制造业在经营和发展中也面临着前所未有的挑战，传统经营发展中所存在的问题也越来越明显。首先是研发能力上，随着市场发展需求的不断增加，机械制造业在产品研发能力上比较落后，据统计，我国当前具有研发能力的机械加工企业不足10%，并不是企业不想研发，而是并不具备研发的能力和资源。面临需求不断变化的市场，企业只能在原有产品的设计上进行改动，但在设计理念和工艺改造上却很难有实质性的突破。虽然政府和相关部门对此方面给予了一定的支持，但效果甚微。其次是与发达国家的差距上，这种差距主要体现在能源消耗大和污染严重。我国制造业产品以低端为主，附加价值不高，增加值率仅为26.23%，比美国、日本及德国分别低22.99、22.12及11.69个百分点。出口的主要是劳动密集型和技术含量低的产品，产业结构不合理。因此我们必须看到我国与工业发达国家仍存在阶段性的差距，国内的制造业要抓住“十一五”制造业信息化的发展机遇，以提高自主创新能力和形成创新体系为出发点和落脚点，加强原始创新、在实践中继承和创新、引进消化吸收创新，真正形成以企业为主体的创新体系。 　　二、机械数控加工编程技术的应用领域 　　作为机械制造业生产中的一项重要技术，机械数控加工编程技术在行业中的应用是十分广泛的，而且在每个领域都占据着重要的位置。归纳起来，机械数控加工编程技术的应用领域大致包括以下几个方面： 　　1、零件加工工艺方面的应用 　　在零件加工工艺方面，机械数控加工编程技术的应用可以大幅度提高工艺的优化程度，通过科学完善的编程程序，可以方便工作人员对复杂机械零部件的加工与处理，而且能够更好的提高产品质量。机械数控加工编程技术在零件加工工艺方面的应用应该注意以下两个方面的问题： 　　一方面是刀具的选择。数控铣削加工工艺作为零件加工过程中的一项主要工艺，不仅关系着加工成本，而且对加工质量也有一定程度的影响。所以，为了能够对该项工艺进行优化，必须重视对刀具的选择。就目前铣削工艺所涉及的刀具类型来看，主要包括刀铣刀、锥度铣刀以及圆角立铣等，每一种类型的刀具在使用后都会产生不同的效果，因此，为了确保零部件加工满足需求，应严格遵循从小到大的原则对刀具进行选择。此外，还要综合考虑被加工型面形状、型面曲率的大小以及圆角铣刀的粗加工。 　　另一方面是刀具的切入与切出。通常情况下，在对某一零部件进行加工的时候，为了确保最终质量满足需求，加工过程中往往会不断的更换使用刀具。在精加工过程中，加工表面质量的差异往往受到切出和切入时的切削方式的影响。所以，在开展切入和切出操作的时候，必须选择最佳的方式。目前，常用的切入和切出方式有刀具以斜线切入、以螺旋轨迹下降方式切入以及刀具垂直切入切出等，工作人员应该根据加工时的实际情况，科学合理的选择切入和切出方式。 　　2、CAXA制造工程师方面的应用 　　在当前机械制造