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水厂挖泥船电缆卡具技术改造 　　【摘 要】介绍优化设计改造托电公司净水厂挖泥船电缆卡具，运用缓冲防护衬垫胶皮的细节创意和报废的输煤皮带废旧利用的环保理念，在电缆的安全运行、延长其使用寿命、增强供电可靠性等方面均成效显著，而且具有直观的材料成本费用优势。同时，对电力生产中需要如何固定需要伸缩移动的电缆提供一种设计方法和思路。 　　【关键词】电缆卡具 结构优化 电缆绝缘 废旧利用 　　1 背景 　　内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司是总装机容量为8*600MW+2*300MW的火力发电厂，发电生产用水量巨大，全年平均每天用水量高达约14万吨，为此在黄河岸边修建水厂进行取水，供给全厂生产及生活用水。黄河水泥沙多极其浑浊，取水口及平流池积沉大量淤泥，，因此水厂特配备挖泥船清理取水口及平流池底部沉淀的淤泥，以防止淤堵保证供水及时，从而确保全厂用水可靠。因此，挖泥船的可靠运行举足轻重。 　　挖泥船设备其动力来源为单一380V三相交流电源，仅通过一根150米长规格为3*240mm2+1*120mm2交联聚氯乙烯绝缘阻燃C级的架空动力电缆输电。现在整段电缆绝缘存在不同程度的磨损，绝缘略低，挖泥船安全运行可靠性受到威胁。 　　2 原因分析 　　挖泥船需要在宽阔水面上行进，而为其提供动力并与其相连的动力电缆必须要随之进退移动的，所以为了保证电缆的机动性能和绝缘性能良好，所以在水面设置浮桥，于浮桥上每隔1.5m安装电缆卡具，电缆穿过卡具，电缆架空离开水面保证绝缘性能的同时，又可以在卡具内伸缩移动保证激动性能。但是现有金属卡具与电缆直接接触，运动中长期摩擦，电缆外绝缘磨损，加之水岸潮湿环境，绝缘介质的相对介电常数较大，以及阳光暴晒、盐化学腐蚀，相比其他环境更橡胶绝缘更易老化，绝缘强度下降，最终导致短路接地，开关跳闸停电，挖泥船退出运行。 　　本文介绍处理该项隐患所采取的技术改造方案，描述以电缆卡具的技术改造为重点的技改办法，通过优化设计改造，实现挖泥船可靠运行，大大提高其经济性和可靠性。 　　3 技术改造方案的比较及最终确立 　　针对上述情况，制定技改方案如下： 　　3.1技改方案一：更换新电缆 　　（1）所需挖泥船电缆长度：150m 　　（2）电缆规格：铜芯3*240mm2+1*120mm2 　　（3）电缆重量：约1000kg 　　（4）项目工时费用：约10，000元 　　（5）新电缆费用：约90，000元 　　3.2技改方案二：优化改进电缆卡具结构，使用旧电缆 　　（1）按以下图1和图2加工电缆卡具。 　　图1 　　图2 　　（2）将图1加工出的部分焊接到浮船的栏杆上。 　　（3）用废旧的胶皮衬垫在电缆与金属卡具之间，不仅减少电缆与构件之间的磨损，降低电缆绝缘损坏程度，而且隔离电缆与金属卡具，增加电缆对地绝缘。（胶皮尺寸参照表1） 　　（4）将图2中加工出的半圆构件与图2构件组合起来，用螺栓紧固，固定电缆。 　　表1 　　电缆长度 电缆卡具数量 电缆卡具直径 胶皮数量 胶皮长度 胶皮宽度 　　150m 100个 15cm 100块 40cm 8cm 　　（5）技改费用： 　　①胶皮费用：基本为零，所用的胶皮均为库房废旧输煤皮带，只需人工切割即可。 　　②电缆卡具改造费用：A、机加工金属电缆卡具材料费：约900元。B、搬运费：200元。 　　③技改人工费：A、专业焊接人工费：300元。B、切割废旧胶皮人工费：100元。C、专业机加工人工费：1000元。D、放置电缆人工费：800元。 　　3.3 技改方案比较 　　3.3.1方案一所花费用 　　项目人工费用+新电缆费用=10000元+90000元=100000元 　　3.3.2方案二所花费用 　　胶皮费用+电缆卡具改造费用+技改人工费=0元+1100元+2400元=3500元 　　3.4方案确立 　　显而易见，方案二在经济性方面具有明显的优势，仅仅通过更换100只改进设计的电缆卡具，取代重新放置一根长150米，重1000kg的电缆，就将问题解决。从经济上，总共节省了10000-3500=96500元的费用，相当于每米电缆节省费用643元。而且避免了大量人力投入，既避免了多点大面积分散作业的安全管理问题，又节省了人工工时费用。另外通过废旧利废，将报废的输煤皮带切割分剥加工处理成缓冲防护胶皮加以利用，不仅避免了绝缘磨损并提高电缆对地绝缘，而且环保再生利用材料，节省了材料采购成本费用，。另外，方案二在经济性优越的同时，其合理性、可靠性也毋庸置疑。改进设计的电缆卡具，在尺寸定制时充分考虑了挖泥船在运行使用时动力电缆既能在其中灵活移动又最大程度限制大风舞动的折中取舍，以及在焊接固定方面的机械强度、应力缓冲、弹性形变等因素，提高了