QTD06-吊挂通过式抛丸清理机技术文件.docVIP

QTD06型 通过式抛丸清理机 技术文件 目 录 总述 技术参数 机器配置与结构特征简述 外购配套件厂商说明 产品质量保证承诺和售后服务信誉承诺 同类产品部分使用厂家一览表 方案总图 （一）总 述 Q型式抛丸清理机是我厂主要市场产品系列之一，适合对中小型批量铸件及铆焊件的表面清理或强化，该机引进国外先进技术设计，采用，地坑，节省安装施工费用，维修方便；清理室内采用高耐磨护板防护，抗击打性和互换性强，本机配备台高效抛丸器，是引进美国（Pangborn）先进技术设计的高效抛丸器，具有抛丸量大、易损件耐磨性好、能效比高、易损件更换方便、使用寿命长等优点。本机适用范围广，清理效果优，尤其对怕碰撞的复杂工件，清理和强化更为适宜。 该机相关技术内容分述如下： 1、关键技术措施 抛丸清理室 高效能的专利型抛丸器及抛丸室的三维模拟空间布置，减少弹丸的空抛，提高弹丸的利用率和减少对清理室内防护板的磨损； 完善的弹丸循环系统：室内带孔底护板 +斜料槽+提升+分离+供控输丸机构，实现丸砂输送、筛分、阻隔、风选与分离一体化工作模式； 工件输送系统 采用吊挂结构,可最大限度满足各类工件的清理要求。 抛丸室的密封 室顶采用迷宫式多级方式密封第一级采用耐磨护板的迷宫式结构，第二级采用高强度、强弹力、高耐磨聚氨酯橡胶板的气囊结构，第三级用尼龙丝质毛刷的“—”式结构。清理室进出工件内镶带有65Mn弹簧钢板的密封条+外气动大门的双层密封多密封，有效解决抛丸过程中的弹丸飞溅现象，增加了设备的可靠性。除尘系统 配置高效率的式除尘器，有效解决粉尘排放的问题。设备多处设有出风口，使抛丸清理室一直处于在线负压状态，避免粉尘的外溢。 室体风管出口及均分离器抽风口均设有风量调节闸门实现对风量和风压的调节，粉尘排放浓度符合GB16297-1996中标准。 电气控制系统 采用电气控制。电气控制，主要元器件均采用国内外名牌产品，设有多处安全联锁，确保设备安全运转正常。（二）技术参数 1、………………………………………...结构件工件尺寸（×宽×高）：………………………..L4000 x W600 x H1500 mm 工件重量：…………………………….…..………350 kg/件 清理效率：3分钟/件，5万套/年，按2班制共12小时计。 2、抛丸器 数量：……………………………………………8台 最大抛丸量：……………………………………200 kg/min×8 功率：………………………………………….…11 kW×8 3、系统4、弹丸 粒度：……………………………………………φ0.6-1.8 mm 硬度：…………………………………………….HRC40～45 循环量（台同时工作时）：………………….～0 kg 5、供控丸系统 闸门控制方式：…………………………………气动控制 压缩空气耗量：…………………………………0.25 m3/min 压力：……………………………………………0.4～0.6 MPa6、输送量：………………………………………… T/h×2 功率：…………………………………………… kW×2 7、输送量：………………………………………… T/h 功率：…………………………………………… kW 8、斗式提升机 输送量：………………………………………… T/h 功率：…………………………………………… kW 9、分离器输送量：………………………………………… T/h 分离区风速：……………………………………4～5m/s、……………………………………….……3619 m3/h 风压：………………………………………….…7109 Pa 功率:……………………………………………...11 kW 11、除尘风量 除尘总风量：……………………………………～00 m3/h 除尘型式：………………………………………式除尘 除尘功率：……………………………………… kW 12、除尘管道（根据用户提供的坐标方位设计制造） 1、整机总功率（含除尘）：……………………. kW （三）、本机为吊钩输送工件进行连续抛丸作业清理。当由环链吊钩悬挂的工件送进清理室内抛射区时，其周身各面受到来自八个不同坐标方位的高速密集弹丸束的打击与摩擦，工件表面上的锈层和氧化物及其污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面。工件行走至后附室时，散落于钢结构件上的弹丸与锈尘经高压尾吹装置吹净后，再送出清理室。 清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经清理室螺旋输送汇集于提升机下壳，再提升到上部分离后的弹丸落入输丸机构的料斗里，供抛丸器循环使用。产生的尘埃由除尘风机吸入除尘器内进行净化处理后的净气排入大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。 （）、机器配置与结构特征简述本机