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活性氨烟气脱硝新技术探微 　　【摘 要】当前，大气中的氮氧化物将成为“十二五”减排指标之一，脱硝问题已成为十分紧迫的现实问题。近期国家又出台了一系列优惠政策来促进脱硝技术的实施，但由于现有的脱硝技术难度大、投资成本高、运行费用大等一系列问题，脱硝工作已成为企业的经济负担，活性氨烟气脱硝技术所具有的多种优势将会有力推动我国的脱硝工作。 　　【关键词】烟气脱硝；氮氧化物；大气污染；新技术 　　1 技术概述 　　当前，SNCR和SCR是应用最为广泛的两种烟气脱硝技术，SNCR脱硝技术是在炉膛或烟道合适温度（850～1000℃）的位置喷入氨基还原剂或尿素，无需催化剂，利用还原剂释放出的NH3选择性地将烟气中的NOx还原为无害的N2和水。SNCR工艺中存在如下不足：含量10%～20%氨或尿素水溶液喷入反应区内会造成高温反应区内骤然大幅降温，而且反应区内各区域的温度不一致，从而导致脱硝效率低下，目前一般的脱硝效率仅为30%～50%，而且系统在900℃时的脱硝效果几近为零，还会影响炉内燃烧效率。 　　但由于SNCR技术脱硝率中等，不需要催化剂，运行费用较低，建设周期短，适合中小型锅炉的烟气脱硝。而SCR由于其反应温度较低、脱硝效率高等优点，成为控制烟气中NOx的首选方法。SCR技术中催化剂是核心，催化剂的性能直接影响NOx的脱除效果，其成本约占SCR系统总成本的20%～40%，运行成本占40%～50%。催化剂容易中毒，增加了系统的不稳定性。 　　1.1 SCR 脱硝技术 　　SCR 脱硝技术是一种较为常用的脱硝技术，主要是利用催化剂作用是将烟气中的NOx反应，使其生成不会危害人体的N2和水，之后就会通过锅炉空预器、除尘、脱硫等一系列的装置，最终使其排放出去。因为催化剂有选择性的与去除烟气中的 NOx反应，故又称为“选择性催化还原法”。 　　催化剂是影响 NOX脱除效率的重要因素，钒系催化剂（如V2O5/ TiO2、V2O5-WO3/ TiO2等）价格便宜、活性高且具有抗硫性、抗水性好以及无二次污染等优点，是目前应用最广泛的催化剂。若烟气中含有 SO2，SO2会被 V2O5催化生成 SO3，进而与 NH3反应，会产生硫酸氢铵并附着于催化剂的表面，会影响整个脱硝过程的进行。金属氧化物催化剂主要有 Fe2O3，CuO，CrOX， MgO，MoO3等或其联合作用的混合物，一般选择 NH3作为还原剂。对于沸石分子筛型催化剂，主要是采用离子交换法而制成的金属离子交换沸石，最高反应温度可达 600℃，但实际应用中会存在水抑制和硫中毒问题。70%-90%的 SCR 技术工艺已成熟，反应温度低（320-400℃），脱硝率高，氨逃逸率较 SNCR 技术低，并且没有副产物产生，商业应用广，是目前烟气脱硝技术研究的重点。 　　1.2 非选择性催化还原法 　　SNCR 是一项成熟的技术，是向烟气中喷入液氨或尿素等含氨基的还原剂，在高温（900℃ ～1000℃）下，还原剂会快速热解成NH3与 NOx反应，将 NOX还原成 N2和 H2O。 　　SNCR 技术脱硝率为 30%～50%，SNCR 还原 NO 的反应效率是由烟气温度、高温下停留时间等因素决定的，若反应温度过高则氨会被氧化生成额外的 NOx，若温度过低则会导致反应速率较慢，造成氨逃逸率升高。SNCR 技术的实现不需要加入催化剂，不受煤质与煤灰的影响，并且不需额外的脱硝设备，一般也不会造成设备堵塞，因而投资及运行费用较低。但氨泄漏率大，存在二次污染，对设备腐蚀较大，仍需进一步改进。 　　SNCR和SCR两种主流技术目前采用的还原剂无论其来源是液氨、氨水还是尿素，与NOx发生氧化还原反应的化合物都是气态的NH3。SCR脱销技术的核心是利用NH3在催化剂条件下与NOx发生氧化还原反应；SNCR脱销技术是NH3在高温850～1000℃下与NOx直接发生氧化还原反应。而本技术所使用的活性氨基还原剂发生氧化还原反应的化学反应活性比NH3高，无需催化剂的情况下，在350～800℃较低温度下还原NOx 　　2 技术简介 　　本技术组成部分包括：1、活性氨基生产系统；2、输送系统；3、计量控制系统；4、入炉系统；5、烟气混合系统等。具体的工艺流程是：氨基生产装置产生的活性氨基还原剂NHR，经过计量系统，通过管道输送到混合器，喷入脱硝反应烟气区内（脱硝反应温度为450～800℃），使其与烟气充分混合并接触反应，活性氨基还原剂NHR与烟气中NOx反应迅速，可达到70%～90%的NOx脱除效率。 　　500吨垃圾焚烧炉活性氨烟气脱硝系统示意图 　　3 应用和优势 　　活性氨脱硝技术具有以下主要优势：脱硝还原剂避免了运输、储存和使用液氨或氨水所带来的环境风险，价格稳定；工艺过程反应温度低、能量