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浅析车身尺寸质量控制技术 　　【摘 要】汽车的车身是整车最重要的组成部分，它是由非常多的冲压件经过焊接组合而成，在进行车身制造时，车身尺寸的制造质量会对整车的外观、性能等造成最直观的影响。随着我国汽车市场竞争逐渐增大，汽车质量不断的提高，制造时间的缩短，对于车身尺寸的质量控制技术已经成为了很多人们关注的焦点。本文对车身制造时影响尺寸的因素进行了分析，结合车身的实际生产工艺，从监测的角度对车身的制造进行控制，建立完善的车身尺寸控制体系，及时的发现车身尺寸问题并解决，希望可以有效的提高我国汽车制造质量。 　　【关键词】车身制造；车身尺寸；制造工艺；质量控制 　　随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平都普遍的提高了，汽车保有量在稳步的提升着，也有很多的企业在对汽车进行更新换代，汽车厂商为了吸引广大消费者的眼球，也在对汽车进行着更新设计，但大多数的情况是对车身进行改变，其余部件基本没有太大的改变，但是车身如果设计不合理，尺寸不合格的话，会给整车都造成非常大的影响，可能会影响到整车密封、动力性不足、寿命过短等问题。本文主要对车身尺寸的质量控制技术，希望提高我国自主品牌的质量，有效的占据市场份额。 　　1 车身尺寸质量控制对于汽车制造行业的意义 　　汽车车身是整个汽车的主体框架，也是各个零件的载体，汽车车身的制造工艺非常的复杂，所以对于车身尺寸的质量控制非常重要，车身上会装载上百个部件，所以对于车身尺寸的质量控制技术体现出了一个汽车制造厂家的实力。车身尺寸的标准情况会直接影响到汽车出厂之后的外观以及各个部件的性能，例如车身的制造尺寸存在质量问题，可能会导致汽车出厂之后车门与车身的结合不够紧密，影响整车的密封性，使车在行驶的过程中产生巨大的路噪，严重的还会产生动力性的问题，这些问题都会影响汽车使用者的使用体验，对汽车制造厂家造成不好的影响，影响该汽车品牌未来的发展。所以为了打造出优秀的汽车品牌，提升国产汽车品牌的质量，一定要对车身的尺寸进行质量控制，提高我国汽车制造企业的制造水平。 　　2 影响车身制造尺寸的主要问题 　　汽车车身在进行制造时由三百到五百之间的冲压件组合焊接而成，而且这些冲压件在焊接的过程中会经过大大小小上百条流水线，全部冲压件的定位点超过两千个，焊点超过四千，而且车身的装配还不属于同一层次结构的装配，每个环节都有各自的层次结构，所以影响车身制造尺寸的因素有很多。 　　2.1 冲压件的尺寸偏差问题 　　汽车车身的全部组合零件基本全部为冲压件，这些冲压件主要分为两类，一类是车身表面覆盖冲压件，另一类是车身内部结构冲压件，每一个冲压件的形状都非常的复杂，而且每一个冲压件都需要达到标准的精度要求。在车身制造时会经过冲压、剪切、弯曲、拉伸、扩张、翻边等多个不同的工艺流程，所以冲压件一定要按照图纸上的标准进行设计，并满足图纸上的所有要求，在进行冲压件的关联配合时，要保证冲压件位置对准孔位，保证冲压件的边线全部平齐。 　　影响冲压件尺寸的最大因素就是冲压件的回弹问题，部分的冲压件在冲压之后会产生弹力变形，变形之后的冲压件在形状和尺寸上都发生了变化，另外冲压件在夹具上进行定位时，会因为夹具的力度过大，导致冲压件变形，影响冲压件的尺寸质量。上述的种种原因都是因为冲压件模具问题、人为操作问题或者是冲压机械的问题。想要保证冲压件的尺寸质量要利用三坐标测量仪仔细对照图纸进行检测。 　　2.2 焊接操作造成的尺寸偏差问题 　　在车身各个部件冲压完成之后，要对冲压件进行焊接组合，焊接人员在进行焊接时要利用专业的焊接夹具来保证冲压件焊接的尺寸精度，焊接夹具在对冲压件进行夹紧时要保证夹紧位置准确，焊接过程全部依靠夹具的力量对冲压件进行定位，所以一定要保证夹具基准面与冲压件垂直，保证在进行焊接操作时的稳定。 　　在进行焊接操作时还要注意焊接部位的焊点情况，不能出现漏焊、裂缝、焊瘤、焊穿的现象，在焊点出现上述情况时可能是焊接人员的焊接技术不过关、焊枪头磨损严重、焊枪压力不稳的问题。避免焊接操作产生尺寸偏差问题主要从焊接工装夹具、焊接人员等两个方面来进行控制。 　　2.3 安装零件尺寸不合格以及安装操作人员造成的尺寸偏差问题 　　车身上的各个零部件并不是由一个厂家提供的，是由很多不同的供应商提供的，因为零件的供应商不同，所以一定会存在差异性，由于车身零部件数量的增加会导致差异性变大，影响整个车身的尺寸精度，所以在进行零部件的装配时一定要对装配的零部件进行仔细检验，保证零部件的尺寸精准。供应商在对零部件进行配送时不注意对零部件的保护也会导致零部件尺寸发生变化，所以在物流配送环节上要进行仔细的挑选。操作人员在进行零部件的安装时要严格的按照工艺要求进行装配，避免因为操作不规范而影响车身尺寸，在非自动化生产线上进行零件操作时，一定