浅谈大采高综采工作面对顶板的控制.docVIP

浅谈大采高综采工作面对顶板的控制 　　红柳煤矿是神华宁夏煤业集团鸳鸯湖矿区的主要矿井之一，井田面积79.55km2，矿井设计生产能力8M/a，设计服务年限99a。目前实际生产能力6.5M/a，主要开采2#煤层，该煤层全区发育，大部可采，平均厚度4.91m。实践表明工作面采高加大，煤壁更易片帮造成支架端面距加大，从而大大增加了工作面出现冒顶的几率，特别是像红柳煤矿这样顶板是以砂岩和泥岩为主的复合型顶板，遇水易变软泥化，且煤层节理发育完全，在回采工程中片滑现象严重。一旦工作面冒顶，严重影响综采效率的发挥，并且在处理冒顶时往往会对人身造成伤害。要确保煤矿生产安全，加强顶板管理是杜绝安全生产事故发生的关键。本文以I010202综采工作面为例进行分析，对大采高综采工作面的顶板管理提出了一些措施和方法。 　　1 I010202综采工作面地质概况 　　I0102020综采工作面所回采的2#煤内生裂隙较发育，部分裂隙被方解石和黄铁矿充填，煤中常见黄铁矿结核。平均真密度为1.42～1.49t/m3，平均视密度为1.31～1.36t/m3。煤为条带状结构，层状构造。宏观煤岩成分以暗煤、亮煤为主，夹少量镜煤条带和丝炭薄层。为稳定的厚煤层，煤层局部含一层厚度0.04m左右的夹矸。煤层沿走向及倾向均存在一定变化。煤层中节理发育，顶板岩石较破碎，煤壁易片帮、顶板易冒落。 　　煤层基本顶为粗砂岩，厚18.86m，灰白色，含石英小砾石，泥质胶结，胶结程度较差，较松散，遇水振荡或手捻可散；直接顶：细砂岩、泥岩，厚6.15m，灰白色、灰色、细粒砂岩和粉砂岩泥岩组成的复合型顶板，波状层理，遇水变软；伪顶为碳质泥岩，厚度0.10m，灰黑色，薄层状，遇水变软，易脱落。直接底为粉砂岩，厚度4.26m，灰色，灰褐色，具斜层理，遇水变软；老底为泥岩，厚度2.42m，灰色，薄层状，中夹粉砂岩，成互层状，见滑面。 　　2#煤老顶的直罗组下段粗砂岩孔隙裂隙含水层是影响本井田的主要含水层，工作面回采后该含水层的水会通过采动裂隙涌入工作面采空区。预计工作面的正常涌水量为150m3/h，涌水量形式以老空涌水及工作面淋水为主，工作面下端头段为重点出水区域，随着工作面的推进，周期性来压，老顶将大面积垮落，导通离层水，最大涌水量850m3/h，不排除瞬时突水的可能性。 　　2 I010202综采工作面概况 　　2.1 I010202综采工作面主要技术参数 　　工作面走向长1616.8m，倾斜长305.5m，煤层厚4.5～6.1m，平均煤厚5.4m，倾角1°～15°，平均倾角8°，工作面大部处于马家滩背斜轴部及两翼，背斜东翼总体呈现由南向北倾斜的形态，西翼总体呈现由东向西倾斜的形态，煤岩层沿走向及倾向均有一定的起伏变化，对回采有一定影响。工作面开采2#煤一次采全高，仰斜开采，采用走向长壁综合机械化采煤方法，工作面沿顶留底推进，正常采高5.0m，循环进度0.865m。 　　2.2 巷道布置及特征 　　工作面为一进一回布置，两巷相互平行，东侧的巷道做为回风巷为拱形断面采用锚网喷支护，上净宽2400mm，下净宽4800mm，净高3997mm；西侧的巷道做为运输巷为异矩形断面采用锚网索喷支护，净宽5200mm，净高3850mm。 　　2.3 设备配套情况 　　工作面采用上海天地生产的MG-900/2245-GWD采煤机，郑州煤机厂生产的ZY10000/28/62D掩护式液压支架，张家口煤机厂生产的SGZ1250/2565型刮板输送机 、SZZ1350/525型转载机和PCM525型锤式破碎机。ZY10000/28/62D掩护式液压支架主要技术参数：支撑高度2.8m～6.2m；支护强度1.03～1.06Mpa；最大工作阻力10000KN。 　　2.4 工作面顶板来压情况 　　通过对I010202综采工作面回采期间顶板压力观测，直接顶初次来压步距75m，直接顶第一次来压步距为65m，第二次来压步距为62m，第三次来压步距为58m，第四次来压步距为56m，第五次来压步距为53m，平均来压步距为58m。 　　3 I010202工作面及运输巷回采过程中顶板情况 　　I010202综采工作面风、机两巷平均推进至785.5m，通过中部回撤通道时，下出口至运输巷顶板突然下沉，下沉段36m，运输巷高度降至2.6m，因压力大，下端头支架前梁低头，挤压至刮板运输机弧形档煤板；工作面2#到5#支架前冒顶，最大冒落高度12m；67#至78#支架和93#至97#支架顶板冒顶，回撤通道南翼巷道鼓包变形；79#至92#支架段回撤通道顶板整体垮落。根据工作面现场情况，在运输巷先后采取了挑顶、起底、架设抬棚、增加密集带帽点柱、打设锚索托梁，并在工作面注胶等方法通过顶板下沉、冒落区域。 　　4 顶