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焦炉煤气切割技术应用与推广 　　【摘 要】传统切割技术生产成本高、能耗大且污染严重，本着节能降效、经济可行的原则，我们提出了焦炉煤气替代乙炔切割方案，并进行了应用和推广。这种辅助设施简单，使用方便，安全可靠，很大程度上节省了乙炔费用，节省了连接乙炔气瓶的时间，节省了施工成本，另外解决了生产中运送乙炔气体、保存、看管等问题，并且节省了运输费用等成本。 　　【关键词】煤气 切割 技术 　　1 前言 　　我厂主要承接公司内部检修、备件制作、技改工程施工，在施工中，经常碰到机加工项目，传统使用的氧―乙炔切割主要用于钢板下料、开坡口、切割零部件，在设备制造、安装以及检修中起着重要的作用。乙炔气火焰大、切割快，在建筑施工中得到广泛应用，但是乙炔气生产成本高、能耗大且污染严重，我厂每年承接检修项目200多项，技改项目30多项、备件加工3000多吨，施工作业中，乙炔使用量比较大，并且需要耗费大量人工和机械进行搬运，氧-乙炔切割消耗成本较高，经统计，2010年全年消耗乙炔气约20000瓶，仅乙炔费用花费近200万元，本着节能降效、经济可行的原则，我们提出了焦炉煤气替代乙炔切割方案，这样一来，节省了乙炔外购费用，还减少人工和机械搬运费、保管费，很大程度降低了施工成本。 　　2 系统特点研究 　　焦炉煤气具有易燃、易爆、热值高等特点，并且成分明确、稳定，合乎气割燃气要求，可用于气割气焊，特别适用于焦炉煤气为燃料的企业，焦炉煤气成分及热值见表1。 　　2.1实施工艺 　　我单位利用厂区焦炉煤气管道接出临时接头，连接QD-20型乙炔减压器，使焦炉煤气由原来的0.6Mpa降低到6KPa，另外选用制氧厂生产的纯度99.9%，压力1.1MPa的氧气一瓶，安装QD-1型氧气减压器，调节减压器出口压力至0.5MPa，另选型号为G01-100型割枪，安装3#割嘴，使用中兴火焰，试切割δ=20mm、40mm、60mm低碳钢板。切割后检查，切口表面光滑干净、不挂渣、切割厚度大、割缝宽窄一致，氧化物熔渣便于清理，切割速度与使用乙炔气一致。 　　通过氧―焦炉煤气切割低碳钢、低合金钢试验后认为：焦炉煤气切割燃烧火焰是由其中的氢、甲烷以及CO与O2混合燃烧而成的，它具有与氧―乙炔焰相近视加热集中温度（2770-2900℃），通常使用的氧―乙炔火焰温度3000-3200℃，氢氧焰温度约2770℃，焦炉煤气与氧的燃烧温度比氧一乙炔火焰低一些，如氢氧焰高一些.用于切割时，由于金属材料预热时间稍长，可以减少切口边缘的过烧现象，所以。连续切割性好，切割质量优于氧～乙炔切割，更适用于切割双层，多层叠板类工件。 　　厂区焦炉煤气一般压力较高，不适于直接长时间切割使用，为更安全、可靠地用焦炉煤气替代乙炔气，设计如下工艺进一步保证焊割作业质量及安全：焦炉煤气一减压阀减压一冷却器一干燥器一装乙炔表使用。第一步通过减压阀可将焦炉煤气减压至6KPa，然后再通过冷却器降温冷却至60 ℃左右，另考虑到焦炉煤气经脱硫反应生成的水冷却冷凝后，不利于焊割使用。所以，冷却后的焦炉煤气最好设置一干燥器，在干燥器内装填电石块，电石块易吸水。遇水后可分解生成乙炔气，又可与焦炉煤气混合使用。这样既不破坏焦炉气燃烧成分，还能提高切割火焰的燃烧值（乙炔发热值为55896 kJ/m3），所以有必要设置一台焦炉煤气干燥器，使冷却后的焦炉煤气干燥，避免气体中凝结下来的水分被带到焊、割炬里面而使切割、焊接火焰温度降低，影响切削速度及质量（经计算，100m3焦炉煤气所带的水分最多为1.5 kg，与电石块反应后，电石理论最大消耗量为≈6 kg）。 　　2.2 方案实施 　　通过理论数据和实验证明，焦炉煤气替代乙炔切割可行，项目组决定首先从公司煤气管网敷设一趟焦炉煤气管道至金属结构部院内。 在集团公司相关领导帮助下，从120t转炉煤气加压站南北综合管网焦炉煤气管道引出一根DN50的煤气支管，沿管网桁架敷设至建安公司加工车间内，沿车间南北墙根每隔6m设置一个分气缸，各用气点从分气缸引出，安装接头接乙炔表使用，以供应加工车间和露天平台切割用气。 　　一炼轧扇形段维保焦炉煤气管道施工： 　　（1）截断车间原有的煤气管道，在断面位置安装了三通、法兰阀等，并在现场设置安全标志牌，增加监控设施。 　　（2）把原有煤气管道引接到扇形段维修施工现场，增加了煤气阀门煤气分气筒和放水阀。 　　煤气切割作业时安全注意事项 　　（3）从工艺上来看，QD一20型乙炔减压器，本身装有安全阀，当输出压力大于0.18 MPa时开始自动泄气，输出压力大于0.24 MPa时安全阀会打开。QD一20型减压器的工作压力为0.15 MPa时，最大流量为9m5/h，该减压器本身装有高压表，高压表量程为0～25MPa，低压表量程为0-0.2