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煤化工高盐水处理技术概述与问题探讨 　　【摘 要】本文主要探讨的是煤化工高盐水处理技术问题以及该技术在应用过程中存在的问题，再展开详细的讨论时，首先从高盐水方面的基本知识入手去分析，其次对于高盐水处理技术做了具体的论述，在论述过程中又分别对超滤分离技术、微滤分离技术、纳滤膜分离技术的定义以及实际应用做了具体的分析，最后论述的超滤分离、微滤分离、纳滤膜分离这三种膜分离技术的对比以及煤化高盐水处理过程中存在的主要问题。 　　【关键词】高盐水 处理技术 概述 问题探讨 　　煤化工是一门新型的产业，在发展的过程或多或少都会对环境产生一定的影响，为了实现可持续发展，必须解决煤化工的环保问题，在煤化工的环保问题中比较明显的就是高盐水的防治及其排放问题，本文主要探讨的就是煤化工高盐水处理技术相关的问题。 　　1 高盐水概述 　　高盐水在现代煤化工中是一个比较严峻的问题，在对其进行处理之前，必须先要搞清楚煤化工高盐水的主要来源，煤化工高盐水来源主要包括三个方面：循环水中的盐、工业污水处理回收利用过程中使用化学药品产生的盐水、除盐设备运行过程中带入以及沉淀的盐。只有了解了煤化工高盐水的来源，才能有针对性的进行处理，根据相关资料显示[1]，在煤化工高盐水的来源中，通过循环水直接带入的盐水占到了整个系统中盐水的1/2以上，而通过添加化学药品产生的盐水也占到了1/3以上，其余的就是废水的回收利用过程中产生的盐水，对于循环水盐量的控制可以通过循环水的次数进行限制，对于生产过程中添加的化学药品可以通过改变加药的方式控制盐水，比较棘手的就是废水处理回收利用过程中的盐水量。所以下面的几种技术方法主要是针对废水的回收利用过程中高盐量的分离截留展开分析的。 　　2 高盐水处理技术概述 　　在当前条件下，对于高盐水处理技术常用的包括以下三种技术：热蒸发技术、膜分离技术以及这两者的组合技术[2]，下面主要对热蒸发技术和膜分离技术作进一步的介绍。 　　2.1 热蒸发技术 　　对于煤化工高盐水含量质量分数大概在4%或者是高盐水的浓度较高的情况下可以使用热蒸发技术，热蒸发技术具体包括多效蒸发、膜蒸馏技术以及机械压缩再蒸发技术，这些技术方法在实际使用的时候有着本身的优缺点，在蒸发方法上可以选择物理方法也可以选择化学方法，在方法上具有多样性，但是该技术在应用的时候，一般废水的处理量较小，而且成本较高，蒸发之后剩余的固体物质不能再回收利用。 　　多效蒸发技术：多效蒸发就是说在蒸发过程中将多个蒸发器皿通过一定的方式连接起来，前者蒸发后的热蒸汽可以作为后者器皿的热源同时发生冷凝，通过逐级的蒸发，达到处理高盐水的目的，在蒸发过程中，每一个器皿都起着效果，称之为“一效”，对于蒸发器皿的个数也不是越多越好，太多了后面的器皿就没有发挥实际的作用，过少了又会造成蒸发的不完全，所以在多效蒸发技术应用过程中一般的蒸发器皿串联个数控制在3个到4个，根据多效蒸发过程中热蒸汽的流动方向可以将多效蒸发分为平流法、并流法、逆流法以及混流法。 　　机械压缩再蒸发技术：该技术的应用原理就是利用蒸汽压缩机将高盐水进行压缩，压缩之后产生的蒸汽可以作为蒸汽压缩机的动力再次使用，从而实现重复操作。该技术目前在国内的使用比较多，而且效率也比较高，该技术可以有效地降低高盐水蒸发过程中对于蒸发器皿加热消耗热量，在一定程度上降低了蒸发过程中的成本代价。 　　2.2 膜分离技术 　　膜分离技术在对高盐水分离、提纯和浓缩的过程中主要利用的是膜的选择透过性，该技术属于一种新技术，该技术目前在化工及石油工业中使用的比较广泛，常用的膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤、反渗透和电渗析。这五种技术在高盐水的分离过程中分离能力是不一样的，能力大小顺序为[3]：即微滤超滤纳滤≤电渗析反渗透。所以根据他们的分离能力的不同，可以将膜分离技术分成两部分，一部分是电渗析和反渗透技术，另一部分是超滤、微滤、纳滤膜分离技术。 　　电渗析和反渗透技术：电渗析主要是通过电位差作为推动力的膜分离，反渗透技术主要是以渗透压作为推动力的膜分离技术，下面主要以反渗透膜为例论述在高盐水处理过程中的应用，在实际的应用中主要分为三个阶段，即在反渗透除盐之前的预处理阶段、反渗透除盐设计阶段以及反渗透除盐运行阶段。在预处理阶段主要是减少污染物并将污染物有效控制；在反渗透除盐设计阶段，需要考虑到经济方面的一些因素，也就是设备运行过程中需要的成本，也就是说既要出去水中的盐，还要保证出去之后的水质符合标准，同时还要尽可能的减少除盐过程中能量的消耗，在煤化工高盐水处理过程中需要采用醋酸纤维膜，因为使用醋酸纤维膜不仅可以提高除盐的效率还可以在一定程度上保证反渗透膜的使用寿命，在处理过程中可以根据高盐水的流量面积确定合适的反渗透膜面积，同时还需要考虑高