煤场斗轮机电气传动变频调速系统技术改造.docVIP

煤场斗轮机电气传动变频调速系统技术改造 　　摘 要：本文就主要根据实际案例，对煤场斗轮机电气传动变频调速系统技术改造进行了全面的分析，在针对技术改造方案进行全面分析的基础上，合理的得出相应的改造计划，从而使得煤场斗轮机能够正常的运行。希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的借鉴和参考。 　　关键词：煤场；斗轮机；电气传动变频调速系统；技术改造 　　煤场在进行生产的过程中，需要借助斗轮机，而斗轮机在长期的运行和作业当中，也会因为各种因素的影响，而使得电气传动变频调速系统受到影响，从而影响到斗轮机的运行效率。因此，就需要合理的对斗轮机电气传动变频调速系统进行技术改造，合理的制定出具体的技术改造方案，从而就可以使得斗轮机正常运行，这样就可以使得煤场的生产量得到有效的提高。下面本文就主要针对煤场斗轮机电气传动变频调速系统技术改造进行详尽的探究。 　　1 实例分析 　　某煤场配置有两台斗轮机，这两台斗轮机在经过调试之后，其内部的电气传动变频调速系统的运作仍然较为迟钝，而且故障频发，从而使得机组的运行也受到严重的影响。在相关的电气工程技术人员对斗轮机进行详细的检验之后，明确的了解到，这两台斗轮机中所配置的电气传动变频调速系统技术已经无法满足现今煤场生产的需求，而且该斗轮机中，电路线回路连接较为复杂，内部元件出现了破损情况，而且在电气设计的过程中，也没有充分的考虑到当地的气候条件，因此，很容易因为当地湿气的影响，而使得接线板出现严重的腐蚀现象。 　　就该煤场斗轮机中存在的这些问题，相关的技术人员在对控制系统进行全面的诊断后，提出了需要对原系统进行改造的意见。而这些机械必须要尽快投入使用，为了能够有效而快速的解决斗轮机中存在的诸多问题，相关的技术人员提出了一套行之有效的电气传动变频调速系统技术改造方案。该方案的内容就是在保持原机械结构的基础上，对原有的变频调速控制系统进行拆除，更换为更为先进的变频器以及控制系统，同时针对电缆进行更为合理的设置，在接受过改造后，该煤场的斗轮机可以正常的运行，从而保障了电力传送的有效性。 　　2 技术改造方案分析 　　2.1 斗轮机的主要技术参数 　　设备型号：Y3P1500/1000；卸料额定出力：1500t/h；取料额定出力：1000t/h；外部电源：6000V；工作电源：AC380V；移动距离：≤275m；行走速度：0～20m/min；回转角度：+90°；回转速度：7.5～30m/min。 　　2.2 新方案控制功能 　　在对斗轮机电气传动变频调速系统进行技术改造后，斗轮机电气传动变频调速系统的悬臂、移动传动装置以及卷盘之间的联系逐渐加强。悬臂回转装置通过移动信号的传递，从而加强了与移动装置之间的联系，最终形成了互锁的效应，这种回转调速装置是一个独立的系统装置，而卷盘在传动的影响下，也逐渐加强了与电气控制系统之间的联系，不仅有效的满足了斗轮机操作的实际需求，还使得移动信号的传动速度与控制器之间的传动速度实现了同步，这样就使得故障信号能够及时的传送到控制系统中，从而可以先对故障问题进行应急处理，同时通知相关的技术人员，针对故障问题进行彻底的解决。在对斗轮机电气传动变频调速系统技术进行改造后，卷盘传动装置的转动速度与控制装置给定的速度之间形成了同步，从而使得卷盘上的电缆线路分布整齐，收放功能的完成度较高。 　　2.3 悬臂回转控制系统 　　原悬臂回转控制系统主要的运行模式就是利用的变频器、三相异步电机以及齿轮变速箱相机和的模式，这样的悬臂回转控制系统内的变频器装置，电流流通的形式主要是交流电、直流电混合的模式，元器件主要是以晶闸管为主，其中的控制线路设置尤为复杂，而且该变频器装置内部独立的元件数量较多，这就使得控制系统的性能不够稳定，无法有效的保障系统正常的运行。要想能够使得系统能够实现稳定的运行，就需要严格的依照新改造方案中的需求，对变频器进行更换，换成更为先进的三棱系列变频器，同时针对外部的控制线路进行有效的设计优化，使得控制线路得到更为系统的连接。 　　大车行走调速装置采用1台55kw三菱变频器驱动4台11kw异步电机，控制司机室左侧的行走操作杆的变动，使主令开关装置输出交流信号，实现对前后行走的无级调速。 　　行走保护工艺：在斗轮机前方极限位置设置左、右2个位置传感器，斗轮机行走到极限位，串接在控制电源回路的传感器接点断开操作电源，使输入到变频器的信号中断，变频器停止工作，实现立即停车。 　　回转保护工艺：在斗轮机左、右90°极限位置设置左、右2个位置传感器，斗轮机转到极限位时，串接在控制电源回路的传感器接点断开操作电源，使输入到变频器的信号中断，变频器停止工作，实现立即停车。 　　2.4 电缆卷盘控制及同步功能 　　原2套电缆卷盘传动装置采用绕线式电动