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矿山液压机械常见故障及预防措施 　　摘 要：通常情况下，矿山液压机械设备都是在非常恶劣的环境下进行工作的，这也导致矿山液压机械系统常常发生故障，使得矿山液压机械设备无法正常使用，严重影响了矿山的开采进度。然而，随着矿山液压机械技术的出现，不仅有效解决了这以问题，还大大提高了开采工作的效率与质量，真正发挥了矿山液压机械设备的重要作用。因此，本文针对矿山液压机械常见故障进行研究分析，具体少了几种常见的故障原因，提出一些相关的预防措施。 　　关键词：矿山液压机械；常见故障；预防措施 　　矿山液压机械设备作为矿山开采过程中常见的使用设备，对于矿山开采的施工质量有着重要的影响，更是采矿工作连续性的重要保障。但是，由于受到采矿工作环境的影响，越来越多的矿山液压机械故障逐渐暴露出来，再加上其是在密闭的空间内进行工作，这也就加大了矿山液压机械设备检修工作的难度，一旦发生故障，很难找出故障原因，延误了检修的时间，最终导致矿山液压机械设备失效。下面，本文就以矿山液压机械常见故障为重点，结合目前我国矿山液压机械技术现状进行分析，得出以下结论。 　　1 矿山液压机械工作时常出现的一些故障 　　1.1 机械系统压力不足或无压力 　　这种故障产生的主要原因是由于矿山液压机械设备在正常中，需要用到大量的油，而油箱中储存的油量不够，使得油泵不能及时向其提供油，从而导致矿山液压机械系统压力不足，这时油泵的转动方向就会发生变化，产生一定的误差，油泵也会出现较大的损害，出现漏油的现象。 　　1.2 运动执行部位的运速不达标或完全不运转 　　主要原因是：进行运转工作的部位润滑效果不佳、各部位之间的摩擦力出现了变化、各密封处有空气进入、整体系统的压力过高或过低、各相关阀门部位出现故障、运转部位出现别劲或烧结等现象。 　　1.3 温度过高 　　其原因为：矿山液压机械系统使用的油液豁度过高，系统内部出现严重的内泄现象，冷却降温等装置出现堵塞，对油泵进行修理后致使其性能变差、压力调节出现失衡、各部位摩擦力过大等。 　　1.4 压力、流量出现波动且有泄漏 　　其原因为：泵的操作方式不符合其自身的操作原理、控制阀的阀芯出现振动、密封失去效用、运动表面严重磨损等。 　　1.5 出现振动和噪声 　　其主要原因为：机械系统的内部因密封问题而进人空气、系统自身引起的振动、油箱内的储油量不够、各工作元件出现堵塞、阻力太大、油的勃度过高等。 　　1.6 气穴、气蚀的出现和液压卡紧 　　其主要原因为：油的温度过高、油液赫度过大、泵的性能差、运行过程中阻力过大、油箱储油量低、密封出现问题、机械的结构和加工质量出现问题、因膨胀和变形出现的附加阻力、径向力等出现偏差、机械加工质量差等。 　　1.7 液压冲击 　　造成液压冲击的主要原因为：油液的温度过高、出现泄漏且情况加重、密封失效导致空气进人、缓冲装置出现故障、工作元件因高速运动而产生惯性、元件的反应失灵。 　　2 故障的预防及解决措施 　　2.1 机械故障的预防 　　如何才能有效的解决矿产液压机械故障问题，延长矿山液压机械设备的使用寿命。那么，这就对矿液压机械的检修养护工作提出了新的要求，煤矿企业必须高度重视这一问题，只有充分做好矿山液压机械日常管理和维护工作，才能减少矿山液压机械故障的发生，使得矿山开采施工得以顺利开展。因此。煤矿企业要建立完善的管理制度，加强对施工人员专业知识方面的培训教育，使其掌握全面的专业技能，能够正确的使用矿山液压机械设备，从而保证矿山液压机械设备的工作效率。其次，还需要对矿山液压机械设备进行定期检查，并做好详细的记录，在矿山液压机械系统进行运行前，对其进行详细的检测，从而避免矿山液压机械设备出现故障。 　　2.2 液压机械故障的诊断 　　2.2.1 从主观上进行诊断 　　一般情况下，这种主观判断方法是主要依靠相关技术人员自身的实践经验为主，通过以往的操作和检修经验，再加之自身专业的知识技能，能够大概判断出故障的原因。其次，由于矿山液压机械设备比较常见的几种故障问题，这就要求工作人员在平常的操作工程中，要对矿山液压机械系统的运行状态有着全面的掌握，在矿山液压机械出现故障时，能够快速找到故障位置，对其原因进行分析，并采取有效的解决对策，将一切潜在的风险因素进行严格的控制，从而避免安全事故的发生。 　　2.2.2 从参数方面进行诊断 　　从参数方面进行诊断是指参数测量技术，即一种与周边环境及液压技术相关的测量手段。从操作原理上来说，该方法就是对工作过程中的各系统进行参数测量，并将测量结果与正常的工作参数进行对比，以此来判断是否有故障出现以及故障出现的部位。一般情况下该技术在进行实际操作时，相关的维修人员需要对元件、系统和设备进行分析，观察其结构是否发生变故，以此来