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变压器大修后的交接验收 第一节 试验前的准备工作 变压器在大修竣工后，应及时清理现场、整理记录、资料、图纸、清退材料，进行核算提交竣工、验收报告，并提请有关部门组织有关单位、维修部门、高压试验、油务化验、继保、运行、计量等单位进行现场验收工作。 1．提供验收方面的有关资料： 1.1 施工单位应向运行部门移交下列资料： 1.1.1 开工报告 1.1.2 竣工报告 1.1.3 验收报告 1.1.4 设计计算单，包括结合检修进行技术改造的内容、图纸、线圈重绕图纸等。 1.1.5 现场干燥、检修记录。 1.1.6 高压绝缘试验报告，油简化试验及色谱试验单、温度计校验报告、瓦斯继电器和互感器试验报告等。 2．试运行前检查项目 2.1 变压器本体，冷却装置及所有附件均无缺陷，且无污油。 2.2 轮子的固定装置牢固。 2.3 油漆完整，接地可靠。 2.4 变压器项盖上无遗留杂物。 2.5 储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门在“开”位置。 2.6 高压套管的接地小套管应予接地，套管顶部将军帽结构的密封性良好，与外部引线的连接接触良好。 2.7 变压器的储油柜和充油套管的油位正常。隔膜式储油柜集气盒内无气体，有载分接开关油枕油位正常。 2.8 进行各升高座部位的放气，使其完全充满油。瓦斯继电器应无残余气体。 2.9 呼吸器内的吸湿器剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用。 2.10 有载分接开关的位置应符合运行要求，有载操作应动作正确，闭锁装置动作正确，控制盘、操作机构箱和顶盖上三者分接位一致。 2.11 温度计指示正确，整定值符合要求。 2.12 冷却装置试运行正常，强油装置应起动全部潜油泵进行较长时间的循环并经多次放气。 2.13 进行备用冷却装置的自动投运试验和运行中的冷却器故障全停试验。 2.14 继电保护装置经调试整定，动作正确。 3．试运行 变压器试运行时应按下列进行检查： 3.1中性点直接接地系统的变压器，在进行冲击合闸投运前，中性点必须接地。 3.2 瓦斯继电器必须投运，重瓦斯投出口跳闸位置。 3.3 额定电压下的冲击试验（交接为5次，更换线圈为3次，大修2次），应无异常，励磁涌流不致引起保护装置的动作。 3.4 第一次受电后，持续时间不少于10分钟变压器应无异常情况。 3.5 带电后，检查变压器及冷却装置所有焊接缝和接触面，不应有渗油现象，变压器无异常振动或放电声。 3.6 分析比较运行前后油色谱数据，应无明显变化。 第二节 变压器检修后的交接验收标准 1．测量绕组的绝缘电阻和吸收比：使用2500V摇表测量，其量程≥1000MΩ以，测量时被测量绕组应接地，R60：不低于出厂值的70%；吸收比R60/R15≥1.3。 2．绕组连同套管的泄漏电流测试：读取1min的泄漏电流，与类似数值无显著差别。 3．绕组连同套管的tgδ,不大于出厂值的1.3倍。 4．绕组的直流电阻不平衡率：相（有中性点引出时）为2%，线（无中性点引出时）为1%，并应在所有分接位置上测量。 5、检查绕组所有分接头的电压比，主分接上电压比偏差≤0.5﹪，电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，应符合规律。 6．联结组别的核对，与变压器的铭牌标志相符合。 7．在交接条件允许时进行额定电压下的空载电流，损耗的测试，并与出厂值相符合。 8．检查有载分接开关的动作顺序，并与出厂规定一致，详见《有载分接开关说明书》。 9．检查变压器相位，并与电网一致。 10．检查油中溶气量分析：油中溶气量注意值（ppm），总烃﹤20，乙炔=0，氢气﹤10。 11．绕组连同套管一起的交流耐压试验，试验电压为出厂电压的85%。 12．检查变压器极性，变压器的极性正确。 13．额定电压下的冲击合闸试验，3次冲击合闸中，第一次合闸后持续时间大于10min，每次冲击合闸间隔时间应大于5min，电气与机械强度良好，保护装置不误动。 14．变压器保护试验，相关保护动作正常，符合实验交接要求。 第三节 变压器的日常维护 1．清除变压器积灰、套管污垢。 2．紧固各接线螺丝。 3．检查变压器油位是否正常，及时补充变压器油。 4．检查瓦斯继电器有无漏油现象。 5．变压器绝缘电阻测量。 6．变压器温度计检查。 7．检查硅胶有无变色现象，更换变色的硅胶。 8．测量控制回路绝缘。 9．检查变压器的油温是否正常。 10．检查变压器的声响有无异常。 11．检查风扇运行是否正常。 12．检查压力释放器是否完好。 13．变压器油试验。