变压器检修工艺的基本要求.docVIP

变压器检修工艺的基本要求 第一节 检修前准备工作 一、大修前应先了解变压器的运行状况，主要内容有： 1．了解变压器在运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况。 2．变压器上次大修的技术资料和技术档案。 3．了解变压器的运行状况（负荷、温度、有载分接开关的切次数和其他附属装置的运行情况）。 4．查阅变压器的原试验记录（包括油的简化分析和色谱），了解变压器的绝缘状况。 5．查明漏油部位（并作出标记）及外部缺陷， 6．进行大修前的本体和油的分析试验，确定检修时的附加项目（如干燥、油处理等）。 二、编制大修工程技术、组织措施计划，主要内容有： 1．人员组织及分工。 2．核实检修项目及制定施工进度。 3．特殊项目的施工方案，确保施工安全、质量的技术措施，现场的防火措施。 4．主要施工工具和设备明细表，主要材料明细表； 5．绘制必要的施工草图和蓝图。 6．准备技术记录表格，确定应绘制和校核的备品配件图纸。 7．落实大修用料。 三、安排施工场地 大型电力变压器的检修工作，在现场直接进行需做好防雨、防潮、防尘和防火措施。同时应注意带电设备的安全距离，妥善安排电源的容量、储油容器的位置、拆卸附件的放置地点和消防器材的布置。 四、做好下列物资准备 1．材料（包括备品备件、常用工具、专用工具、常用材料和特殊材料等）。 2．起吊装置、搬运工具、套管架、封板、垫木等。 3．真空滤油机、油罐、需补充的新绝缘油等（滤油机、油罐、油管必须要清除潮气和污脏）。 4．安全用具和安全设备（包括保险杠、专用工作服、鞋、照明防雨防尘篷布和消防器材等）。 5．试验仪器仪表。 6．烘潮设备。 第二节 检修步骤 一、分解检修和组装顺序 1．办理并完成停电工作手续，进行修前电气试验，对变压器进行一次全面外观检查，并做好记录。 2．拆除变压器引线和二次回路，放油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器（包括潜油泵和风扇）、净油器、防爆器、联管、温度计、瓦斯继电器等附属装置，分别进行校验、检查和修理。在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。拆除部件后及时用封板封好孔洞，以防尘防潮。 3．油全部放出并进行过滤处理。 4．拆除无载分接开关操作（有载分接开关顶盖），拆卸大盖后吊钟罩（器身）。 5．检查器身状态，进行各部件操作杆（有载分接开关顶盖），拆卸大盖后吊钟罩（器身）。6。清洗、检修铁芯、线圈及箱壳。 7．装回钟罩（器身），更换密封胶垫，检修油门，紧固螺栓后真空注油。 8．安装冷却器等附属装置。 9．安装套管并装好内部引线。 10．注变压器油到规定的油位线。 11．油压试漏。 12．大修后试验。 二、分解和组装时应注意的问题 1．拆卸的螺栓零件应用去污剂清洗（油箱内的除外），如有损坏应修理或更换，然后妥善保管，防止丢失或损坏。 2．拆卸时应先拆小型仪表和套管，后拆大型铁件，组装时顺序相反。 3．冷却器、防爆器、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带电流互感器的升高座尚应注入合格的变压器油。 4．对易损部件（套管、油位计、温度计等）拆下后应妥善保管，以防损坏，套管应垂直放置，并且用新塑料布包扎好防潮防尘。 5．组装后要检查冷却器、净油器和瓦斯继电器油门位置。 6．对套管升高座、上部孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔进行多次排气。 7．拆卸无载分接开关操作杆时，务必记住分接开关的位置并做好标记，对于有载分接开关必须置于整定位置。 8．认真作好现场记录工作。 装配后的变压器零件要完整无缺，缺少的零件应在大修中配齐。 三、起重工作 1．起重前应先拆除与其相连的影响起重的部件。 2．根据变压器的重量选择合适的起重工具钢绳套和吊环等用具。 3．钢绳应挂在变压器的专用起吊装置上，刚吊紧钢绳时，应再次检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。 4．起吊器身（钟罩）时，吊绳的夹角不应大于60度，否则应采用专用吊杆或调整绳索，使器身（钟罩）保持平衡。起吊过程中，器身与箱壁不得碰撞。 5．器身（钟罩）四角应系缆绳，并由专人扶持，使其保持平稳。 6．起吊过程中上升或下降速度不宜过快，并掌握重心防止倾斜。 7．放落时，应事先选好地点，摆好铺垫物然后徐徐下落放稳。 8．复位时，应套好箱沿密封胶垫，安放平整，并用U形卡子固定好。 9．复位时，器身（钟罩）应对准位置，平稳下降，注意器身与箱壁四周的距离。防止碰伤器身。 10．器身（钟罩）下降至接近箱沿时，应注意对正四周的螺孔，装上螺栓，取出U形卡子，注意防止密封垫变位，器身（钟罩）下降压正后，对称均匀紧固螺栓。 11．吊装套管时，其倾斜度应使套管法兰与油箱法兰之倾角基本一致，并用绳子绑好，防止碰撞及翻倒。 12．起吊工作应明确分工，专人指挥，并有统一的信号。 13．采用汽车起重机工作时，应注意起重臂伸张的角度，起重过程中回转角度