发电机检修技术标准.doc

发电机检修技术标准 设备规范 额定技术参数 #1发电机额定技术参数： 型号 QFSN—300—2—20 冷却方式 水—氢—氢 额定功率 300MW(353MVA) 额定电压 20KV 额定电流 10.190KA 额定功率因数 0.85 额定励磁电流 2203A(计算值) 额定励磁电压 463V（计算值） 额定频率 50Hz 额定转速 3000r/min #2发电机额定技术参数： 型号 QFSN—330—2—20 冷却方式 水—氢—氢 额定功率 330MW(388MVA) 额定电压 20kV 额定电流 11.207kA 额定功率因数 0.85 额定励磁电流 2363A(计算值) 额定励磁电压 498V（计算值） 额定频率 50Hz 额定转速 3000r/min 结构数据及特性参数 定子铁芯外径 2550mm 定子铁芯内径 1290mm 定子铁芯长度 5000mm 转子本体长度 5050mm 转子本体外径 1120mm 发电机气隙 单边 85mm 定子槽数 60 转子槽数 32 定子绕组接法 2Y 每相并联支路数 2 出线端子数 6 定子绕组节距 1-25 发电机充氢容积 72m3 定子绕组 充水容积 0.3m3 定子中断重量 188t 转子重量 51.5t 绝缘等级及温度限值 定子线圈绝缘等级 F 转子线圈绝缘等级 F 定子，铁芯绝缘等级 F 定子绕组层间温度 ≤90℃且层间温度互差≤15℃（检温计法） 转子绕组温度 ≤110℃（电阻法） 定子铁芯温度 ≤120℃（检温计法） 定子端部结构件温度 ≤120℃（检温计） 集电环温度 ≤120℃（温度计法） 冷却介质及技术条件 氢气 纯度 温度（额定氢压下） 冷氢温度 热氢温度 额定氢压 最高氢压 ≥96% 露点小于0℃ 30—46℃ ≤65℃ 0.3MPa 0.35MPa 定子冷却水 酸碱度（PH值） 硬度 μg/l 导电率 μs/cm 进水压力MPa 流量 t/h 进水温度 （℃） 出水温度 6.5—8.0 ≤2.0 0.5—1.5 (20℃) 0.1—0.2 45 45±3 ≤80 发电机氢气冷却器冷却水 组数 进水温度（℃） 出水温度（℃） 流量（t/h） 进水压力（MPa） 4 20—33 ≤38 4×100 0.1—0.2 轴承润滑油及密封油 轴承润滑油量 2×500L/min 润滑油进油温度 35—45℃ 润滑油进油压力 0.05—0.10MPa 润滑油出油温度 ≤70℃ 密封油进油温度 35—45℃ 密封油出油温度 ≤70℃ 氢侧密封油量 2×17.5L/min 空侧密封油油量 2×75L/min 密封油额定进油压力 0.35MPa 结构简介 定子 定子机座及隔振结构 定子机座为中段机座和两端罩组成的三段式组合结构，中间机座内焊有环形隔板和通风管道，底部开有检修人孔和连接内冷水的法兰接口。 为减小发电机运行时定子铁芯产生的双倍频振动，铁芯与机座之间采用轴向组合式弹性定位筋作为隔振结构。 三段式机座之间用螺栓把合，各接合面处除用橡胶圆条密封外，还用气密罩封焊端罩两侧下设有排水法兰，接液位信号器，万一冷却器漏水可及时报警。 定子铁芯 定子铁芯用0.5mm无方向性冷轧硅钢片制成的冲片叠压而成，冲片两面刷有F级硅钢片漆。 铁芯通过多根鸽尾定位筋和两端的T形非磁性压圈紧固，采用电磁振动垫压工艺，确保铁芯在长期运行后仍有足够紧量。 为减小端部损耗与温升，边端铁芯冲片齿部开小槽，内圆设多个阶梯，压圈上装设全铜屏蔽，端部结构件用非磁性材料或非金属材料。 定子绕组 定子绕组采用条形兰式线圈，每根线棒由二排空心和实心线混合编织的导线组成，共60槽，上下层，一起共120根线棒。节距1—25。 线圈股线在槽内540度换位，以减小附加损耗，定子绕组对地绝缘采用环氧F级粉云母热弹性绝缘，主绝缘外设有防晕层，端部渐开线部份用不同阻值的绝缘带来改善端部电位的分布，以防止运行时产生电晕放电。 定子绕组的槽部固定 径向固定：槽部与层间垫有适形材料。用胀管热压工艺，使线棒在槽底及层间各处接触面服帖，受力均匀，槽口处用槽楔压紧，楔下方有波纹板，以保证槽对线棒有长期稳定的压力，从而有效地避免了槽内线棒的振动磨损。 切向固定：在铁芯的扩槽处打入对头斜楔，在其它部位也用半导体垫片填满线棒与槽壁之间的空隙，使线棒紧贴槽壁（顺转向一侧）以降低表面电位，避免电腐蚀。（详见厂家说明书中图五。 定子绕组端部固定 线圈端部设有若干个固定在圈上的绝缘支架及三个玻璃钢棒环，上下层之间设幅向楔块。 线圈用浸胶的高强度涤纶玻璃丝绳绑扎固定在上述绑环及支架上。下层线圈沿绑环及支架处进行小绑，上层线圈支架小绑处，并沿线棒端部渐开线法线方向，为若干线棒进行大绑。