电动机的检修.docVIP

电动机的检修 1.0 电动机概述及技术规范 我厂的电动机为高、低压交流电动机与直流电机，分布在全厂内外，其技术规范以表格形式进行表述； 2.0 检修周期及检修项目 2.1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2.1.1检修周期： 2.1.1.1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行，检修计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修； 2.1.1.2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排； 2.1.2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2.1.2.1电动机解体，清除灰尘、污垢； 2.1.2.2电动机定子的检修； 2.1.2.3电动机转子的检修； 2.1.2.4电动机轴承的检修； 2.1.2.5冷却系统的检修； 2.1.2.6绕线式电机滑环的检修； 2.1.2.7直流电机电枢的检修； 2.1.2.8直流电机电刷装置的检修； 2.1.2.9复装前的验收； 2.1.2.10电动机的组装与试运转； 2.0小修项目如下： 2.0.1电机表面灰尘及通风系统清理； 2.0.2滑环与电刷的检查； 2.0.3轴承检查，必要时添加轴承用润滑脂； 2.0.4检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻；） 2.0.5小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况； 3.0 大修前的准备工作； 3.1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目； 3.2根据大修项目，制定所需材料与备品计划； 3.3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排； 3.4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好； 3.5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤； 3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施； 4.0 解体的工艺要求： 4.1电动机检修的一般注意事项： 4.1.1使用抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好； 4.1.2检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯； 4.1.3检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳一定要可靠接地； 4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、风扇等部位也要保护好； 4.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点； 4.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故； 4.1.7阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施； 4.1.8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内； 4.1.9如遇有高空作业，要配戴好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施； 4.1.10起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥； 4.1.11如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全； 4.2一般电机的解体工艺与要求： 4.2.1拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，通知机械部分有关班组，解开靠背轮； 4.2.2在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木垫好，准备检修；如吊车行程有限可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修； 4.2.3扒下电机靠背轮，推扒时应用火焊加热，扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮联在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚； 4.2.4拆除两端端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈； 4.2.5吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm时，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处； 4.2.6调整重心后，抽出转子过程中，在定子两端各有一人观察间隙，将吊钩起升后，转子重心变化情况随时告知工作负责人，因转子间隙一般较小，工作负责人应指挥吊钩操作者，使钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处于定子膛内中心位置，此时转子间隙应