锤式破碎机的维护与检修.docVIP

锤式破碎机的维护与检修 检修周期与内容 检修周期 检修周期见下表。 检修类别 小修 中修 大修 周期（月） 1-3 6 12 检修内容 小修 更换磨损的筛条、锤头，调整筛条间隙，紧固各部螺栓，疏通油路，修补各部漏斗及部件，检查调整联轴器间隙，更换连轴销。 中修 包括小修内容外，检查修理调节装置主要有丝杠、螺母、支架，更换磨损的衬板。 大修 包括中修内容外，修理或更换各部轴承，调整机座，修理基础，修理或更换机座机体，修理或更换主轴，修理或更换转子轴、转子盘等。设备全部解体彻底检查，大修应进行验收和试运行。 破碎机解体检修与回装 检修前的准备工作 准备垫片、螺栓，以及常用的检修工具、倒链。 设备停运后，断电，清理周边卫生，便于检修。 验电后方可检修。 确定检修用备件，材料准备工作。 破碎机的解体检修 拆卸联轴器护罩，拆卸联轴器注销，分离电机。 通过破碎板调节装置，彻底的将破碎板向后移动。 拆开转子两端的轴承座上盖，拆掉油封并清洗检查 清洗检查轴承。轴承内外圈无沟槽，剥落、斑点、滚柱完整无疲劳损伤的现象。否则更换。 测量滚子与外套的径向间隙。转动轴承内套和滚子，测量最小径向间隙，做好记录。 检查破碎机转子。 检查锤头。如果锤头沿销轴径向移动超过3mm，则锤头间隙调整垫需更换。 检查转子圆盘。无严重磨损和腐蚀，无裂纹。采取补焊处理，或更换。 检查主轴。轴承安装位的轴颈有缺陷时，应修补、磨削。 检查衬板，磨损厚度超过原厚度的1/2或有断条时应更换。 检查调节装置。丝杠螺纹无损坏，调整螺母转动灵活。 将转子平稳地吊运到检修场地。转子落地铺好胶皮，卡住转子，使其不能滚动。 拆卸所有的锤头。 将转子上的转子圆盘、摇臂作好标记。 分别计算对称每排两个锤头总重量差，保证对称锤头的平衡。重量差不超过10g。 检修完成后回装 起吊平稳，并配合手拉葫芦就位。回装时不得与基础台板发生碰撞冲击。 转子两侧的轴承座复位回装。轴承加注润滑脂。二硫化钼锂基润滑脂，注入量为油腔的1/3～2/3。保证轴承顶部间隙为0.12～0.15mm。 将机体的侧部关闭，并将螺栓紧固。 回装联轴器，回装联轴器护罩。 联系相关专业配合工作。回装破碎机电气线路。 清理现场。 终结工作票。 检修质量标准 机座 机座的横向（沿主轴方向）水平度偏差不大于0.1/1000。 机座的纵向水平度偏差不大于0.5/1000。 机座中心线与基准中心线偏移不大于3MM. 机壳衬板齐全，螺栓连接牢固。 轴承座 轴承座底盘的水平度偏差为0.1/1000。 轴承座与机座之间不得有大于0.1MM的间隙，体长度不得超过100MM. 转子 主轴与电机轴无倾斜时，其径向位移不大于0.25MM。 当主轴无径向位移的情况下，倾斜度不得大于00-100 。 主轴的直线度偏差不得大于0.1/1000。 主轴位于两轴承座间的小绕度，不得大于间距的1/2000。 主轴上所有的圆盘不得绕曲，其偏差不大于1MM. 锤头 锤头锤顶至锤头孔中心的距离偏差不超过2MM. 每排锤头重量之差不大于0.1KG。 串锤小轴的磨损不大于2MM。 每排锤头轻重应对程安排。 筛条 筛条的弯曲不大于5MM。 筛条磨损大于10MM时，必须成纵更换。 上罩与机架，检查孔盖板与机体的接合应严密，机体密封可靠，不得置灰。 破碎机的格板和筛条与锤头顶端之间的间隙应按生产工艺所需求的破碎粒度来调整。调剂装置灵活可靠。 维护及常见故障处理? 维护操作人员要定点、定时、定量、定质的原则，注润滑油脂。 设备运转中应经常检查轴承温度的变化，温度不得超过60℃，同时检查各部螺丝有无松动，电机是否超载运行，声音有无异常，给料是否均匀等。 若破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电机，必须将物料清除后，方可启动。 设备运转中，不得清扫或擦卫生，等停车后再清扫。 清除电机上的矿物及灰尘，清除弹簧下的堆积物。 检查联轴器注销是否松动，联轴器注销是否磨损严重。 常见故障及处理方法： 可能发生的故障 发生故障的原因 方法 振动量增加 更换或装配锤子时，子未很好地平衡 卸下锤子，按要求选择锤子的质量，使每排锤轴上锤子的总质量其相对的锤轴上锤子质量符合要求 生产量减少 1. 筛条缝隙被堵塞2. 加料不均匀 1. 停车后清除筛条缝隙中的堵塞物2. 调整加料机构 机器内部产生敲击声 1. 不能破碎的物料进入机器内部2. 衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上3. 锤子或其他零件断裂 1. 停车后清理破碎腔2. 检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙3. 更换断裂零件 出料粒度过大 1. 锤子磨损过多2. 筛基断裂 1.更换锤子2.更换筛条 —1500转/分。 检修安全措施 解体过程中要注意起重机械的正确使用。 起吊重物前检查起重工具是否符合