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水平剖分离心式压缩机维护检修规程
SHS 03002—2004
目 次
1 总则………………………,:…………………….·(35)
2 检修周期与内容……….…………………………(35)
3 检修与质量标准……………………………………(38)
4 试车与验收…………………………………………(55)
5 维护与故障处理……………………………………(56)
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1 1 1 主颐内容
表1 检修周
(表)
2.2 检修内容
2.2.{ 琐修
视状志监测和运行中发现的问题确定检修时间和检修
内容。
2.2 2 大修
2.2.2.1 拆卸联轴器,检查复校机组的对中情况;拆卸轮
教;检查、清洗轮毂齿轮和齿囤;检查联轴器膜盘及全部叠
片和全部螺栓,进行必要的更换;对轮毂齿轮和齿囤和联轴
器膜盘进行尤损检测;重新调整机组同心度。
2.2.2.2 检查、修理压缩机的径向轴承和止椎轴承,测量
记录各部间隙;检查轴瓦瓦块、町拆卸止推盘酌使用情况,
使用着色法进行无损检测,根据情况进行更换;调整各轴承
间隙。
2.2.2 3 检查压缩机各振动探头、沮度探头及轴位移探
头;调校报警和联锁值。
2.2 2 4 检查轴封;拆卸清理浮环密封,检膏迷宫和浮
环,必要时进行更换,并更换全部密封件;根据运行情况酌
情拆卸干气密封或机械密封,椅杏密封环的使用情况,必要
时进行整体更换。
2.2 2,5 检杏、紧固压缩机基础螺梓;检查压缩机的定位
及导向滑销的情况井进行必要的调整和润滑。
2.2.2.6 检修润滑油泵、密封油泵,事故油泵及其驱动电
机或透乎;检查、清理油站内各油冷却器、油过滤器、无间
断切换阀,必要时更换油过滤器的滤芯;检查油系统各蓄压
器内的氮气压力并进行调整;根据情况清理油箱、润滑油高
位油槽及密封油脱气罐;校验油系统全部就地指示仪表井对其他仪表和调节阀门进行调校。
2.2.2.7 检查密封油系统各隔离胶囊的使用情况,确认是
否泄漏并酌情更换;解体、检查,清理各油气分离g2;根据
情况清理密封油高位泊槽。
2.2.2 8 检修压缩机干气密封和注水系统各控制盘;校验
系统全部就地指示仪表并对其他仪表和各调节阀门进行调
校;拆卸清理压缩机的各注水喷嘴和过滤网;
2.2.2.9 检查、清理压缩机人口过滤网;检查询艇压缩机
出人口管线的各支吊架;拆卸、清理各段人口的冲洗油喷嘴
及过滤网。
2.2.2.10 校验压缩机的全部就地指示仪表。
2.2.2.11 调校压缩机本体、油系统、注水系统、干气密
封控制系统和工艺系统的所有的报警及联锁装置。
2.2.2.12 校油系统、注水系统、千气密封系统和工艺系
统各安全阀,
2.2.2.13 除压缩机体周围油、水及工艺介质系统的跑、
冒、滴、漏。
2.2.2.14 燎保温保冷和消音罩;压缩机本体防腐喷漆,
恢复现场面貌。
2 2.2.15 拆卸压缩机壳体螺栓,吊开上壳体.检杏压缩
机内部各处的使用情况,测量各部间隙。
2.2.2.16 检查转子的轴向窜帚以及叶轮与扩压器的重叠
数据;检查剥量转于各部径向与轴向的跳动。
2.2.2.17 吊出转子,清洗辑个叶乾;检苍转子轴颈的椭
圆度、圆柱度并进行打磨和抛光;根据情况对转子进行动平
衡试验并进行必要的调整。
2.2.2.18 起吊并翻转上壳体;检查清理上下壳体的全部
级间迷宫密封,必要时进行更换。
2.2.2.19 检查清理上F壳体的各级间隔板,根据情况吊
出部分或全部隔板:更换全部密封用。形环;检查调整各
级间隔板的安装位置。
2.2.2.20 检查清理上下壳体的中分面;更换中分面密封
件和密封材料;检查下壳体中分面的水平度并进行必要的
调整。
2.2.2.21 对壳体螺栓、转尹轴颈、止推盘、叶轮和隔板
等部件进行包括着色检查在内的无损探伤拾杏,根据情况更
换靳的备件。
2.2.2.22 根据情况检查并调整压缩机各昔嘴气吸入排出
管线法兰的相对位置,确认配管应力变化情况并酌情进行
调整。
3 检修与质量标准
检修与质量标准因各个机组具体情况不同会有所差异,
请参照设备随机资料进行具体修订。典型机组的质量标准参
见附录。
3.1 拆卸前的准备
3.1.{ 按照Q/SHS0001 3--200l《炼油化工企业安全、环
境与健康(HSE)管理规范)(试行)中的规定,对检修过程进
行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境
影响分析。
,根据压缩机的运行技术状况和监测记录,分析故障原因
和部位,制定详
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