管式裂解炉维护检修规程.docVIP

管式裂解炉维护检修规程 SHS 03001——2004  目 次 l 总则……………………………………………— (3) 2 检修周期与内容…．—……………—……………(3) 3 检修与质量标准———………………—…………(5) 4 试验与验收……………………………—…………(27) 5 维护与故障处理…——……………——…………(28) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 捡查炉臆内耐火材料损坏情况，修补看火门，检 壹修理补偿器； 2．2．1．2 检查炉管变形，表面氧化及裂纹等 2．2 1 3 检查弹簧吊架，吊杆、吊耳、穿销等部件的氧 化、变形情况及更换吊杆、穿销等； 2．2．1．4 急冷锅炉水力或机械清焦； 2．2．1．5 检查、清理部分燃烧器； 2．2．1．6 修理或更换炉出口三通内衬套： 2．2 1．7 检查、清理吹灰器，更换润滑油(脂)； 2．2．1，8 修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。 2．2．2 中修 2．2．2．1 包括所有小修内容； 2 2．2．2 部分修补和更换炉墙耐火材料、轻质转、烧嘴砖和视孔砖、炉底或炉顶及风机补偿器等； 2 2．2 3 检测辐射段炉管和弯头的壁厚，井进行无损裸伤抽检： 2，2 2 4 外观检查，O：量炉昔蠕涨与弯曲变形； 2．2．2．5 检查、更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管、弹簧吊架、吊耳、昔卡等； 2．2．2．6 检查、修理炉出口Y形‘i9或T形三通，更换保温等；检查、修理炉出口二通，更换保温等； 2．2．2．7 检查、修理急冷锅炉封头及衬套，更换部分内管并试压； 2 2．2．8 修理、更换底部、顶部或侧壁燃烧29及吹灰器等： 2．2.2．9 检查和调整炉管导向管周围膨胀余量，更换导向管周围陶瓷纤维等； 2．2．2．10 检查烟道和风遭挡板轴承及执行机构杠杆系统的转动是否灵活，轴承及杠杆绞接部位清洗加油； 2．2．2．11 炉出口热电偶等仪表检查、校准或更换； 2．2．2．12 对流段弯头测厚或更换； 2．2．2．13 汽包液面计及阀门等修理、更换； 2．2．2．14 检查清理空气预热2S： 2．2．2．15 检查修理引风机、鼓风机等； 2．2 2 16 检查、怪理裂解炉急冷器； 2．2．2．17 检查、修理烧焦阀。 2．2．3 大修 2．2．3．? 包括中修项目； 2．2．3．2 整组更换辐射段炉管、弯头等； 2．2．3．3 整组更换对流段炉管．弯头及管板等： 2．2．3．4 大面积(如一面割墙及炉顶)或全部更换炉膛耐火材料； 2．2．3．5 检膏、修理或更换急冷锅炉； 2．2．3．6 检查、修理或更换空气预热器； 2 2．3．7 检查、修理或更换炉体变形部分，对炉体外壳防腐、刷漆等； 2 2．3．8 检查、修理或更换急冷器、裂解气阀、烧焦阀； 2．2．3．9 检查、修理或更换辐射段入口分配器。 3 检修与质量标准 3。1 检修前的准备工作 3．1．1 执行《中国石油化工集团公司安全生产管理制度》的有关规定； 3．1．2 根据设备运行技术状况和捡测记录，分析故障原因和部位，制定详细的施工方案； 3．1．3 检修所需工、量、卡具齐备、更换件符合设计要求； 3．1．4 裂解炉内件冷却到安全温度或室温，用氮气或空气吹扫炉管，防止管内积水或出现蒸汽凝液； 3．1．5 进行检修前，应在底部烧嘴孔上面盖上盖子，防止杂物进入： 3．1．6 炉管检修前，应将弹簧吊架或配重悬挂系统用穿销锁定在冷态位置，防止弹簧过载； 3．1．7 炉内任何施工需搭脚于架时，不得以炉管为依托使其承受其他载荷；脚手架立扑不得直接架设在炉底耐火衬咀上； 3．1．8 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求．如按朋Q／SHS咖．3~fJol《炼油化工企业安全，环境与健康{HSE)昔理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境阅紊识别和影响评价，并办理相关票匪。 3．2 辐射段炉管检修 3．2．1 拆卸与检查 3．2．1．1 折炉门，检查炉管及管件外观氧化、腐蚀、烧蚀及裂纹等； 3．2．1．2 检查炉管、导向管的弯曲变形，弯曲严重时应更换； 3．2．1．3 测量炉管蜗涨及蠕变伸长量，超标时更换； 3，2．1．4 抽查10％E~上的弯头壁厚； 3．2．1．5 对10％以上的焊缝无损探伤，逐年提高抽查比率，井注意检测直管段是否有裂纹产生。 3．2．2 凡符合下列条件之一的，应考虑更换辐射段炉管： 3．2．2．1 由渗透碳、蠕变等原因引起