超高压卧式往复压缩机维护检修规程.docVIP

超高压卧式往复压缩机维护检修规程 SHS03006——2004 目 次 1 总则…………………………………………………(123) 2 检修周期与内容…—‘……………………………(123) 3 检修与质量标准……………………………………(125) 4 试车与验收………—………………………………(138) 5 维护与故障处理……………………………………(119) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．{．1 主题内容 2，2 检修内容 2．2．1 项修(项修内容视运转状况进行调整) 2．2．1．1 检查、更换气缸内务部件包括阀、填料、柱塞、 基环等； 2．2 1．2 检查、更换中间导杆，压缩杆等部件(F型)； 2 2．1．3 检查、更换连杆组件、十字头组件； 2．2．1．4 检查、测量传动部分各零部件配合间隙； 2．2．1，5 植壹、更换一、二级内部油单向阀； 2．2，1 S 检查、更换内部油注油器； 2．2 1．7 构查配管连接螺桂有无松动、腐蚀、损伤等缺 陷，井做相应处理； 2．2．t．8 检查清理外部油和冷却佃的冷却郡、过滤器； 2。2．I．9 检查、修理内部油泵、外部油泵、冷却油泵； 2．2．t．10 清洗油箱，更换外部油、冷却油； 2．2．’．11 检查、修理盘车器； 2．2．1．12 消除机组骨线的泄漏； 2．2．1，13 检查、修理电机轴瓦； 2．2．?14 检查、校验压力表； 2．2．，15 各部联锁动作试验。 2．2．2 大修 2．2．2．1 包括项修内容； 2．2．2．2 检查、修理机身： 2．2．2．3 检查、修理曲轴； 2．2．2．4 检查、修理连杆； 2．2．2．5 检查、修理卜字头； 2．2．2．6 检查、修理中间导杆(F型)； 2．2．2．7 检查、修理中体(F型)； 2．2．2．8 检查、修理气虹： 2．2．2．9 检查、烽理内部油系统； 2．2．2．10 检查、修理外部油和冷却油系统： 2．2．2．11 检查、修理仪表检翻系统； 2．2．2．12 检查、修理电机。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前的准备 3．1．1 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要 求，如按照Q/SHS 0001.3-2001冒2阗1(炼油化工企业安全、环境 与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行 危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相 关票证； 3．1．2 悉设计图纸和设备技术资料； 3．1．3 检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原 因和部位，制定详细的检修技术方案，绘制施工网络图； 3．1．4 备齐检修所需的工、量、卡具； 3．1．5 检倍所需更换件符合设计要求； 3。1．6 按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具 备检修条件，办理安全检修证后方可施工； 3．1．7 对机组原始数据如机身水平度、中体水平度、气缸 水平度等进行测量。 3．2 拆卸顺序要点 3．2．1 气缸及辅机部分 3．2．1．1 拆卸全部配管； 3．2．1．2 拆卸气缸部件； 3。2．1．3 拆卸中体部件(F型)； 3．2．1．4 拆卸内部抽泵部件。 3．2，2 机身部分 3．2，2．1 拆卸曲轴箱盖、十字头睛道视窗或盖； 3．2。2。2 解体连杆及十字头组件 3．2，2．2-1 F型 a．选定一连杆组件，使曲轴颈处于上部中间位置； b．用油压紧固装置拆卸卜字头体上的螺栓； c．吊出十字头上体，拆卸十字头销螺桂； d．将连杆拉至垂直立起位置，下部垫上遭木，支上千 斤顶； e．用油压紧固装置松开连杆螺栓，吊出连杆小端轴承 盖；吊出十字头怕，松开连接螺栓，吊出连杆中间体； f．安装弓形专用工具，拆除道木、千斤顶，取出连杆 螺栓； e．吊出大端轴承，拆除弓形专用工具； L．取出另两条十字头组装螺栓．吊出十字头中间体； i，从—L滑道侧拉出十字头滑块； j．重复上述过程，解体所有连杆组件。 3．2．2．2．2 PK型 。．选定一连杆组件； b．从十字架上卸掉十字头导向垫板； c．拆卸与十字头垂直导杆成套的全部垫板； d．用专用的液压工具拆卸十字头的上半部分和大头瓦 压盖，吊出连扦； e．重复上述过程，解体所有连杆组件。 3．2 2 3 测量各主轴瓦间隙。 3．2 2，4 轴瓦及曲轴的解体 3．2．2．4．1 F型 a．松开主轴瓦紧固螺桂，吊出主轴瓦上瓦盖，取出上主轴瓦； b．取出联轴节螺栓； c．吊出曲轴。 3．2．2．4